课程概要
培训时长 : 2天
课程价格 : 扫码添加微信咨询
课程分类 : 生产研发
课程编号 : 41267
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适用对象
本课程适合希望通过智慧质量的战略新思维与管理系统技术帮助非质量部门提高管理部门的管理水准与业务流程改善的金领职业人士，例
课程介绍
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课程时间：二天 (9:00-12:00 14:00-17:00)
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升级版本：A6.0
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课程对象：本课程适合希望通过智慧质量的战略新思维与管理系统技术帮助非质量部门提高管理部门的管理水准与业务流程改善的金领职业人士，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、部门主管、高级工程师、高级管理师、技术员/班组长等。
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教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评
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课程思考：央视315晚会：江淮同悦屡次被曝钢板生锈严重，在不断质疑声中，江淮汽车躲躲闪闪的态度让车主感到似乎在有意隐瞒着什么，接下来的几个月里，接受了这项免费维修的车主又陆续发现鼓包现象还再继续，而且面积还在扩大。它生锈1%的话，整体的安全性会下降5%—10%，现在快锈穿了，那下降了多少？江淮汽车再次改变了维修政策，对钢板已经锈穿的车辆进行局部的修补。这个时候把周围的这块铁板割下来，然后找一块铁板焊上去。这一个补丁，哪一个补丁的，跟事故车有什么区别？与漂亮的外观相比，车主们更关心的是这样的修补能不能解决车辆生锈的问题呢？
市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。《制造企业质量管理典型误区研讨与解决》这门课程，是多年实战和培训职场经验的总结，为企业降低成本、系统组建、人才培育、工具复制，引爆利润指出了一条科学的路径，并从管理质量的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的经营质量思想与方法，使管理者在运营部门流程上真正实现盈利。
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课程前言：随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？
巴西预言家曾说过： 21世纪是中国的世纪，是中华品质的世纪。中小型企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至能面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，许多企业在运营发展过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信与流程再造的能力，调查研究专家调查并发现：他们都没有独特的运营优势支撑系统，将无异于海市蜃楼。优秀的企业家将面临着前所未有的挑战，构建和谐企业，弘扬中华品质是企业关注的必然话题。如何降低成本、优化流程、引爆利润、员工流失和提供个性化五星级客户服务是运营过程中所关注的核心课题。
我们综合多年智慧质量的成功实战经验，推出《制造企业质量管理典型误区研讨与解决》课程，通过智慧质量经营的策略、技术与方法。结合于建立员工质量意识与标准、高效团队组建技术、中层如何做好部门管理、卓越成效的系统组建与提升技术以及提案改善的落实与推广机制、主要解决现场质量、人才流失、成本浪费、产品返工与返修、质量数据与资讯不足等系列的疑难杂症！使部门运营流程、系统与企业文化产生水土不服。缺乏战略不明确、流程不严谨、执行不彻底等。最终形成两张皮，严重断层的现象。因此，以上问题与观念，中小型企业质量经营过程中如果能做到，证明了质量部门的价值以及质量管理系统的效能；实现“轻松不放松，实干不苦干”的愿景。
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课程纲要
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o 模块一：质量意识与影响
1．企业命运与质量有约
①.什么是质量，质量与我有什么关系
②.质量的基本定律是什么
③.阻碍质量发展的4个要素
④.高层对质量的认识与参与
⑤.全面质量管理的“4铁”精神
⑥.怎么才能做好质量的策略思维
案例：为什么质量决定企业的生死存亡
2．质量管理的6大误区
①.差不多先生，马虎小姐
②.质量错在一线员工
③.质量就是质量部门的事情
④.销量第一，成本第二，品质滞后
⑤.1%失误不算什么，任何事情都有特殊性
⑥.全员参与质量有形式，没有内涵
3．员工质量意识与标准
①.全员质量意识阶梯式教育训练
②.自省式圆桌会议与失败案例的标准化
③.全员质量意识阶梯式教育训练
④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本
⑤.强化质量意识的4法与作业标准厘清
案例：标杆案例-T公司的质量意识与文化
o 模块二：高绩效团队管理与沟通技能
1．如何建立忠诚的员工队伍
①.省思：为什么许多高品质团队会失败
②.人才甄选的标准与流程
③.团队组建的4步法，8步骤
④.组织架构的设计、角色与职责
⑤.人性激励的6种方法与操作步骤
案例：《加西亚的一封信》的启示是什么
2．营造员工“最佳执行力”的文化
①.职业化员工的素质模型
②.全员工技能差距分析与改善
③.员工常犯的执行力错误
④.员工执行力的3层面说
⑤.全方位执行力的3个核心流程
⑥.时间管理与工作执行力
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⑦.建立4R模式的执行系统
研讨：为什么结果还得不到付出的1/50
3．魅力沟通与人际关系技巧
①.沟通的障碍根本来源哪里
②.跨部门魅力沟通的5个原则
③.改善沟通诀窍的4句真经
④.为什么人际网总是很重要的
⑤.如何与人相处的4个基本纲要
⑥.建立人际关系的十条基本技巧
案例：新任质量主管的困惑
o 模块三：卓有成效的管理系统与提升技术
1．现场质量管理法
①.设计质量保证DQA的职责与角色
②.设计质量保证系统的组建与方法论
③.完美现场的8项基本准则
④.冲击制造“质量”的6个危机
⑤.现场OJT与多技能员工培训
⑥.6C—客户投诉处理的流程
⑦.化解客户负面情绪的LSCPA模型
案例：麦当劳的天价索赔事件
2．培训系统与风险防控技术
①.为什么要培训与培训中的常见误区
②.质量文化基因重组与培训方案
③.新员工的培训包括哪些内容
④.晨会与夕会计划制定与如何展开
⑤.培训需求分析与培训方案、实施
⑥.培训风险防控与培训成果转化
研讨：培训就是生产力，真的吗？
3．部门关键指标与绩效考核
①.目标分解流程与矩阵决策技术
②.部门关键质量指标的匹配与监控
③.员工的纪律考核与品行考核
④.如何设定指标的权重与评分等级
⑤.如何避免绩效考核推行的失败
⑥.不同类型的员工考核方法与流程
⑦.员工态度与能力考核指标评定表
案例：F公司员工级绩效考核表示例
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课程纲要
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o 模块四：中层领导做好部门管理与危机应对
1．组织结构的设计
①.部门组织架构与愿景
②.部门组织结构的目的与意义
③.部门组织结构的应用6步法
④.一线运营部门与辅导支持部门的差别
⑤.辅导支持部门的特征是什么？
⑥.一线运营部门的特征是什么？
⑦.部门组织结构的设计与职责定义
案例：CTO洗衣店的组织架构图示例
2．工作分析的应用与方法
①.工作分析的目的与意义
②.工作分析流程的8步法
③.工作分析的4大领域应用
④.工作分析的5个基本方法
⑤.如何规范工作分析表的内容
⑥.常用岗位的工作分析活动展开
研讨：H公司的部门总监级工作分析表模板
案例：F公司员工的工作分解表，解放领导
3．员工满意度管理
①.成就他人等同成就你自己
②.卓越员工奖与平等、绩效法则
③.员工单线管理法则
④.员工职业生涯规划
⑤.如何用文化来管理员工
⑥.质量危机4步法
o 模块五：通俗易懂的工具与解决方案
1．问题分析与决策的流程
①.问题解决流程PSP基本定义与目标
②.5-Why现场问题分析法
③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡
⑤.思维导图与问题分析的思路整合
⑥.放大技术—图片影像分析法
案例：问题思考方向—黄豆油滤油机故事
2．简易品管7工具的应用
①.绘制流程图的方法与步骤、技巧
②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域
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③.因果矩阵图的作用与目的、意义
④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域
⑤.简易品管7工具的逻辑关联图
3．Ford-8D 在业务流程中的应用
①.Ford-8D的目的与意义
②.Ford-8D的精神与特点
③.Ford-8D解决问题的方法与步骤
④.如何运用Ford-8D处理客户投诉
⑤.品管7工具与Ford-8D的整合与应用
⑥.Ford-8D的项目结案流程与追踪技巧
案例：Ford-8D核心步骤的研讨与演练
o 模块六：全员提案改善的机制与推广技术
1．提案改善在全员质量成本中的应用
①.精益5S与现场八大浪费
②.现场八大浪费与劣质成本PONC
③.全员工岗位PONC劣质成本核算体系
④.全员劣质成本改进的十大步骤
案例：F公司各地开展持续改进的活动
2．提案改善的方法与项目辅导技术
①.持续改进的主要内容与步骤、方法
②.持续改进的管理制度的建设与执行
③.项目监控与评审的流程与步骤
④.项目辅导的准备工作与5个技术
⑤.持续改进成果评价细则与标准
3．为了实现快乐并有价值的提案改善
①.全员教育与基础建设的整合
②.PDCA循环是持续改进的基础
③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤
④.将持续改进融入企业文化的基因
⑤.持续改进是永无止境的完美追求
案例：C2C电子制造研究所的改善推动
七.课程总结Q &A
1．回顾并复习3天的课程重点
2．专家现场指导学员在课后如何持续应用
3．快乐分享—3分钟课程感悟
4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
6. 填写《学以致用行动计划表》
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课程收益：通过“质量门事件”的标杆案例，探索企业经营质量的根本性问题。经过系统地梳理质与量的关系，建立员工质量意识与标准，帮助高层一把手清晰地认识智慧质量的重要性。剖析了质量发展4大瓶颈的原因，逆转了“质量决定企业生死存亡”的思想，预防技术是全员质量参与的源动力，同时也强调了现场质量的金三角模式及主抓质量的“四铁”精神
掌握了如何建立忠诚的员工队伍、透过4R执行力模式营造员工“最佳执行力”的文化、强化人际关系与沟通在质量经营中的方法与重要性。卓越成效的系统是全员质量管理的基础，文化促进员工愿意做，而系统是解决员工会做与必须做的问题。以现场质量管理法为中心，通过问题分析流程及简单工具的应用优化部门管理的运营效率，同时提升部门管理的核心领导力。
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课程特色：《制造企业质量管理典型误区研讨与解决》主要解决企业中高层管理者经营质量过程中不知何去何从？是缺乏质量战略还是操作方法如何落地？把大家困惑的那些事儿一次讲清楚，以中国式质量现状为基础。结合东方传统文化的思想及西方问题分析与解决方案的核心管理技术而形成一套符合本土化企业的管理系统。具有前沿性、可操作性。该课程并不适合所有人聆听，适合于非质量部门的中高层管理者强化质量经营的理念与意识，倍增质量方法论的应用能力。
该课程之所以能够帮助中高层管理者解决他们的困惑，并不是比他们更了解问题，而是更知道问题的原因所在。深入浅出地剖析了质量管理的6大误区，如何建立员工质量意识与标准、高品质团队的组建技术、如何化解团队的沟通技术与人际关系难题。及卓有成效的管理系统与提升技术，加快部门管理绩效的进度与全面提升员工质量精神、积极向上面对工作的态度。
学员还可以透过部门组织架构的设计与职责的修订，工作分析的应用与方法、员工满意度的提升来做好部门管理与日常性危机应对。同时以品管7工具及福特8D技术为主轴，结合了问题分析与解决方案PSP系统高浓度提炼了一套短平快的提案改善系统，不仅可以快速消除各部门的现场浪费与管理成本的降低。而且为成功实施提案改善技术而提供了项目监控方法与辅导技术。
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吴东翰老师的其他课程
- • 吴东翰：质量成本分析与改进技术
- 2007年12月4日，丰田汽车以超过美国通用汽车公司16万辆的年产量，正式宣告自己成为“世界第一”。一个王者的新时代自此拉开了序幕。然后，我们看到了丰田所代表的精益思想，为什么丰田会受到全球尊重，成为全世界企业学习的标杆，因为这种思想不仅是从公司赢利的角度出发，而且更是从消费者角度出发的。
在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。
质量成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据，通过完善的质量成本管理体系和流程控制，实现质量成本总额的最小化和质量成本内部结构的最优化；实现质量管理由定性向定量的转变，加快缺陷的改进速度。削减质量成本可以降低产品总成本，健全企业内部控制。
为了解决企业成本压缩的诸多问题，我们多年现场质量经验，推出《质量成本分析与改进技术》，是研究多年的质量管理成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与控制培训项目之一。
课程收益：
● 掌握质量成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点
● 运用质量成本改进模型与工具，协助精益成本管理师削减质量的成本
● 建立质量成本改善前后对比的数据表盘，监控质量成本变化的趋势图
● 提升营造全员精益成本的改善氛围，推动全员精益成本改善的自主性
● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力
● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力
● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力
● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计
课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评
课程大纲
第一讲：质量成本战略与案例分析
一、怎样才能管理好质量成本
①.省思：为何日航严重亏损并申请破产保护
②.企业为什么管理质量成本
③.卓越企业质量成本的分布标准
④.管理质量成本的4个方向
⑤.质量成熟度评价系统与细则
研讨：稻盛和夫的变革给我们启示是什么
二、财务能为质量成本做什么
①.质量成本在财务管理中的5点启示
②.企业核心部门的质量成本差距分析
③.质量成本与财务管理系统的整合
④.财务在质量成本管理中的角色与职责
⑤.FEA财务效应分析专员的培训与认证
案例：X公司的财务代表职责表与绩效考核
三、质量成本分析与控制的新思维
①.识别关键流程中的增值与浪费
②.质量成本分析报告与初步改善思路
③.放大技术—现场浪费与成本表盘
④.质量成本与控制的6个步骤与方法
⑤.5个核部门实施质量成本的流程与方法
研讨：数字成本，质量成本未来的趋势
案例：T公司财务年度报告的质量改进
第二讲：质量成本内部管理与流程技术
一、降低精益技术成本的途径与系统技术
1. 产品技术与工厂成本的关系
2. 过程技术变更导入“高压线管理”法
3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析
4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe
5. 降低技术成本的方法与步骤
演练：无线鼠标的价值分析
案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的
二、降低精益效率成本的途径与系统技术
1. 如何减少生产现场浪费的方法
2. 如何降低现场物料浪费的方法
3. 如何优化搬运动作改善的方法
4. 如何优化现场标准化作业方法
5. 如何降低生产精益效率成本的管控
案例：CKT公司精益效率成本分析与成果
6. 精准数据采集流程和关键要点
7. 如何通统计软件进行数据分析
8. 影响精益效率成本背后的关键要素
9. 如何解读数据化精益效率成本报告
三、降低精益质量成本的途径与系统技术
1. 精益质量成本数据的收集流程与方法
1. 以预防成本为中心的分析与改善
2. 以鉴定成本为中心的分析与改善
3. 以内部失败成本为中心的分析与改善
4. 以外部失败成本为中心的分析与改善
5. 设计每天节约一元钱的项目活动
6. 精益质量成本绩效分析与考核标准
案例：CKT公司精益质量成本的分析与成果
四、降低精益人工成本的途径与系统技术
1. 建立人力资源成本统计分析制度
2. 建立企业各岗位的成本责任制度
3. 员工培训费用结构分类与改善点
4. 通过工作效能提升优化薪资成本
5. 通过内部流程优化改善精益人工成本
6. 有效控制员工离职成本的关键点
案例：CKT公司精益人工成本分析与成果
第三讲：质量成本应用与改进技术
一、成本管理的六大误区
①.强调短期效益，而忽略战略目标
②.质量成本是质量部门的成本
③.强调成本核算，而忽略成本改进
④.忽略成本科目的系统完整性
⑤.成本推广在形式，不在实质
⑥.财务与质量成本没有相关性
研讨：如何走出成本管理的误区
案例：T公司的成本管理标准与细则
二、质量成本科目与计算方法
①.成本的结构和要素分析
②.成本的科目与财务系统的关联
③.质量成本核算的5个方法
④.质量成本科目分解步骤与方法
⑤.标准化质量成本数据采集系统
⑥.数据采集关键点的设定与流程
研讨：科目分解，谁应该来支招
案例：一汽大众质量成本背后的故事
三、提案改善技术与应用案例
①.精准选题技术与项目思考方向
②.提案改善的基本理念与3大支柱
③.提案改善的9个步骤与5个技巧
④.行动方案的策划与实施后的效果验证。
⑤.提案改善与财务成效规划的指南
案例：DELL供应商焊点不良率的降低
第四讲：质量成本持续改进方案
一、组织：创造可信赖精益成本改善团队
1. 如何组建精益成本改善团队
1）战略委员会的定位与职能
2）项目执行干事定位与职能
3）项目改善小组定位与职能
2. 精益团队领导者的定位与职责
3. 业务知识与人际关系沟通能力
二、落地：精益成本持续改进五步法
1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距
2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准
3. 分析原因：找到真正的原因
4. 解决方案：改善最佳化方案
5. 控制系统：标准化管理系统
案例：Lean DMAIC项目改善标杆案例
三、高效：掌握精益成本的推行方法
1. 统筹：有效策划精益成本整体项目方案
2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力
3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果
4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力
案例：CKT公司精益成本项目推行经验
- • 质量成本分析与改进技术
- 2007年12月4日，丰田汽车以超过美国通用汽车公司16万辆的年产量，正式宣告自己成为“世界第一”。一个王者的新时代自此拉开了序幕。然后，我们看到了丰田所代表的精益思想，为什么丰田会受到全球尊重，成为全世界企业学习的标杆，因为这种思想不仅是从公司赢利的角度出发，而且更是从消费者角度出发的
在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。
质量成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据，通过完善的质量成本管理体系和流程控制，实现质量成本总额的最小化和质量成本内部结构的最优化；实现质量管理由定性向定量的转变，加快缺陷的改进速度。削减质量成本可以降低产品总成本，健全企业内部控制。
为了解决企业成本压缩的诸多问题，我们多年现场质量经验，推出《质量成本分析与改进技术》，是研究多年的质量管理成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与控制培训项目之一。
课程收益：
● 掌握质量成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点
● 运用质量成本改进模型与工具，协助精益成本管理师削减质量的成本
● 建立质量成本改善前后对比的数据表盘，监控质量成本变化的趋势图
● 提升营造全员精益成本的改善氛围，推动全员精益成本改善的自主性
● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力
● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力
● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力
● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计
课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评
课程大纲
第一讲：质量成本战略与案例分析
一、怎样才能管理好质量成本
①.省思：为何日航严重亏损并申请破产保护
②.企业为什么管理质量成本
③.卓越企业质量成本的分布标准
④.管理质量成本的4个方向
⑤.质量成熟度评价系统与细则
研讨：稻盛和夫的变革给我们启示是什么
二、财务能为质量成本做什么
①.质量成本在财务管理中的5点启示
②.企业核心部门的质量成本差距分析
③.质量成本与财务管理系统的整合
④.财务在质量成本管理中的角色与职责
⑤.FEA财务效应分析专员的培训与认证
案例：X公司的财务代表职责表与绩效考核
三、质量成本分析与控制的新思维
①.识别关键流程中的增值与浪费
②.质量成本分析报告与初步改善思路
③.放大技术—现场浪费与成本表盘
④.质量成本与控制的6个步骤与方法
⑤.5个核部门实施质量成本的流程与方法
研讨：数字成本，质量成本未来的趋势
案例：T公司财务年度报告的质量改进
第二讲：质量成本内部管理与流程技术
一、降低精益技术成本的途径与系统技术
1. 产品技术与工厂成本的关系
2. 过程技术变更导入“高压线管理”法
3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析
4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe
5. 降低技术成本的方法与步骤
演练：无线鼠标的价值分析
案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的
二、降低精益效率成本的途径与系统技术
1. 如何减少生产现场浪费的方法
2. 如何降低现场物料浪费的方法
3. 如何优化搬运动作改善的方法
4. 如何优化现场标准化作业方法
5. 如何降低生产精益效率成本的管控
案例：CKT公司精益效率成本分析与成果
6. 精准数据采集流程和关键要点
7. 如何通统计软件进行数据分析
8. 影响精益效率成本背后的关键要素
9. 如何解读数据化精益效率成本报告
三、降低精益质量成本的途径与系统技术
1. 精益质量成本数据的收集流程与方法
1. 以预防成本为中心的分析与改善
2. 以鉴定成本为中心的分析与改善
3. 以内部失败成本为中心的分析与改善
4. 以外部失败成本为中心的分析与改善
5. 设计每天节约一元钱的项目活动
6. 精益质量成本绩效分析与考核标准
案例：CKT公司精益质量成本的分析与成果
四、降低精益人工成本的途径与系统技术
1. 建立人力资源成本统计分析制度
2. 建立企业各岗位的成本责任制度
3. 员工培训费用结构分类与改善点
4. 通过工作效能提升优化薪资成本
5. 通过内部流程优化改善精益人工成本
6. 有效控制员工离职成本的关键点
案例：CKT公司精益人工成本分析与成果
第三讲：质量成本应用与改进技术
一、成本管理的六大误区
①.强调短期效益，而忽略战略目标
②.质量成本是质量部门的成本
③.强调成本核算，而忽略成本改进
④.忽略成本科目的系统完整性
⑤.成本推广在形式，不在实质
⑥.财务与质量成本没有相关性
研讨：如何走出成本管理的误区
案例：T公司的成本管理标准与细则
二、质量成本科目与计算方法
①.成本的结构和要素分析
②.成本的科目与财务系统的关联
③.质量成本核算的5个方法
④.质量成本科目分解步骤与方法
⑤.标准化质量成本数据采集系统
⑥.数据采集关键点的设定与流程
研讨：科目分解，谁应该来支招
案例：一汽大众质量成本背后的故事
三、提案改善技术与应用案例
①.精准选题技术与项目思考方向
②.提案改善的基本理念与3大支柱
③.提案改善的9个步骤与5个技巧
④.行动方案的策划与实施后的效果验证。
⑤.提案改善与财务成效规划的指南
案例：DELL供应商焊点不良率的降低
第四讲：质量成本持续改进方案
一、组织：创造可信赖精益成本改善团队
1. 如何组建精益成本改善团队
1）战略委员会的定位与职能
2）项目执行干事定位与职能
3）项目改善小组定位与职能
2. 精益团队领导者的定位与职责
3. 业务知识与人际关系沟通能力
二、落地：精益成本持续改进五步法
1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距
2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准
3. 分析原因：找到真正的原因
4. 解决方案：改善最佳化方案
5. 控制系统：标准化管理系统
案例：Lean DMAIC项目改善标杆案例
三、高效：掌握精益成本的推行方法
1. 统筹：有效策划精益成本整体项目方案
2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力
3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果
4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力
案例：CKT公司精益成本项目推行经验
- • 吴东翰：质量成本管控模式
- 课程背景：
市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利
外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《全员降本增效方案班》是研究多年的质量成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与管控项目之一。
课程收益：
● 掌握质量成本全员工核算法体系，并熟知成本核算后的流程和关键点
● 运用质量成本改进模型与工具，协助质量降本增效管理师削减工厂的成本
● 建立质量成本改善前后对比的数据表盘，监控质量成本变化的趋势图
● 提升营造全员质量降本增效的改善氛围，推动质量质量降本增效改善的自主性
● 降低生产成本的路径、方法、技巧；培养生产成本的分析与改善能力
● 降低质量成本的路径、方法、技巧；培养质量成本的分析与改善能力
● 降低人工成本的路径、方法、技巧；培养人工成本的分析与改善能力
● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤，确保成本内控体系的完整性
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计
课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评
课程大纲
第一讲：质量降本增效管理思维模式
一、质量降本增效的核算与考核
1. 如何跳出质量降本增效管理瓶颈
1）成本管理的三大热身问题
2）从困局清单到突破性变革思维
3）有效跳出质量降本增效的自困模式
2. 中小企业质量降本增效的三大瓶颈
1）缺乏成本精细化管理的理念
2）成本管理制度体系不够健全
3）成本管理的方法和技术落后
3. 成本的科目与财务系统的关联
4. 质量成本核算的方法与技巧
5. 建立质量成本和内控流程
4. 精细化成本管理解决方案
研讨：如何应对质量成本的瓶颈
案例：CKT公司的成本运营标准化管理
二、营造质量降本增效改善氛围
讨论：质量成本有哪几部分构成?
1. 成本管理师必备的专业知识与技能
2. 降低企业成本运营的四个关键点
1）领导以身作则建立全员成本意识
2）在成本管理上严格把控每个细节
3）严管应收款和库存两个基本点
4）通过集中生智达到降本增效的效果
3. 推动全员质量降本增效改善的思考和要点
三、质量降本增效系统导入四步
1. 组织——建立可信赖的成本管理委员会
2. 规划——质量降本增效管理系统的导入步骤
3. 实施——构建质量降本增效运营管理的规范
4. 机制——推动全员参与质量降本增效的动力
案例：CKT公司推动全面质量降本增效
第二讲：材料成本的分析与管控
一、设计成本的分析与管控
1. 产品设计与质量成本的关系
2. 产品设计变更导入“高压线管理”法
3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析
4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe
5. 降低设计成本的方法与步骤
演练：无线鼠标的价值分析
案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的
二、供应链成本分析与管控
1. 供应链全成本管理心思维
2. 供应链管理的四大支点
1）以顾客为中心
2）强调企业的核心竟争力
3）相互协作的双赢理念
4）优化业务及信息流程
3. 供应商关系维护与管理
4. 采购对供应商降价的策略与方法
5. 控制材料单重与材料消耗的方法
6. 降低供应链管理成本的方法与步骤
案例一：VSM的实施流程和要点
案例二：SSTS的实施流程和要点
三、库存成本的分析与管控
1. 企业库存成本分析的现状和目标
2. 库存的定义与功能性分类
1）周转库存
2）安全库存
3）调节库存
4）在途库存
3. 优化企业库存成本控制的四大关键
1）建立科学的存货管理系统
2）建立有效的存货管理方法
3）完善内部的存货管理制度
4）提升存货管理能力与水平
4. 库存的ABC法则管理策略
案例：CKT公司的库存管理
第三讲：生产成本的分析与管控
一、确定降低生产成本的目标与指标
1. 生产成本结构与结构拆分表
2. 生产成本目标设定与指标分解
3. 关键效率绩效指标达成的路径
练习：CKT公司的生产成本
二、降低生产成本的途径与系统技术
1. 如何减少生产现场浪费的方法
2. 如何降低现场物料浪费的方法
3. 如何优化搬运动作改善的方法
4. 如何优化现场标准化作业方法
5. 如何降低生产生产成本的管控
案例：CKT公司生产成本分析与成果
6. 精准数据采集流程和关键要点
7. 如何通统计软件进行数据分析
8. 影响生产成本背后的关键要素
9. 如何解读数据化生产成本报告
第四讲：质量成本的分析与管控
一、质量成本的结构和关键绩效指标
1. 质量成本结构与结构拆分表
2. 质量成本目标设定与指标分解
3. 质量成本构成比例
4. 关键质量绩效指标达成的路径
演练：CKT公司的质量成本结构拆解
二、降低质量成本的途径与系统技术
1. 质量成本数据的收集流程与方法
1. 以预防成本为中心的分析与改善
2. 以鉴定成本为中心的分析与改善
3. 以内部失败成本为中心的分析与改善
4. 以外部失败成本为中心的分析与改善
5. 设计每天节约一元钱的项目活动
6. 质量成本绩效分析与考核标准
案例：CKT公司质量成本的分析与成果
第五讲：人工成本的分析与管控
一、人工成本的结构和关键绩效指标
1. 人工成本结构与结构拆分表
2. 人工成本目标设定与指标分解
3. 关键人工绩效指标达成的路径
演练：CKT公司的人工成本结构拆解
二、降低人工成本的途径与系统技术
1. 建立人力资源成本统计分析制度
2. 建立企业各岗位的成本责任制度
3. 员工培训费用结构分类与改善点
4. 通过工作效能提升优化薪资成本
5. 通过内部流程优化改善人工成本
6. 有效控制员工离职成本的关键点
案例：CKT公司人工成本分析与成果
第六讲：质量成本持续改进方案
一、组织：创造可信赖质量成本改善团队
1. 如何组建质量成本改善团队
1）战略委员会的定位与职能
2）项目执行干事定位与职能
3）项目改善小组定位与职能
2. 精益团队领导者的定位与职责
3. 业务知识与人际关系沟通能力
二、落地：质量成本持续改进五步法
1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距
2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准
3. 分析原因：找到真正的原因
4. 解决方案：改善最佳化方案
5. 控制系统：标准化管理系统
案例：Lean DMAIC项目改善标杆案例
三、高效：掌握精益质量成本的推行方法
1. 统筹：有效策划精益成本整体项目方案
2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力
3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果
4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力
案例：CKT公司精益成本项目推行经验
四、提案改善技术与应用案例
①.精准选题技术与项目思考方向
②.提案改善的基本理念与3大支柱
③.提案改善的9个步骤与5个技巧
④.行动方案的策划与实施后的效果验证。
⑤.提案改善与财务成效规划的指南
案例：DELL供应商焊点不良率的降低
让一部分企业先学到真知识！
吴东翰