吴东翰：现场质量综合能力提升

企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，更重要的是如何发现问题，解决问题，反馈问题，分享问题全过程的体验，班组长是员工职业精神的榜样，更是人生的教练，和文化的推动者。

为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区， 本课程研修TQM全员质量管理推行实务，掌握TQM的基本工作方式，提高全员质量意识，以全员参与质量管理作保证，通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现零缺陷的企业目标

第一讲：树立超群的质量意识

1) 省思：你是如何理解质量的

2) 质量与智慧质量的定义

3) 搞好企业质量的四项质量精神

4) 现场质量管理的铁三角

5) 积极正向正能量的智慧质量文化

6) 质量并不完全是质量部门的事情

7) 如何让员工真正参与到质量管理

8) 全员工质量意识阶梯式的教育训练

9) 影响企业质量的4大危机

10) 独特的智慧质量经营之道

11) 案例：315解读：好品牌不等于好品质

第二讲：质量文化建设的十四步法

1) 质量文化的定位与5个特征

2) 营造改善文化的6个步骤

3) 持续改进是质量文化建设的基础

4) 高层领导参与质量文化的建设

5) 编制质量文化手册，使员工作业习惯化

6) 实施全员“一天省十元”的推进方案

7) 经典质量文化建设的十四步法

8) 研讨：避免高喊质量文化，不能落地生根

9) 案例：美式外资H公司的质量文化十四步

第三讲：一次做对：质量管理案例

一、缩短周期时间项目改善

1. 降低印刷检查时间

2. 优化外观检查时间

3. 降低功能检查时间

4. 缩短生产交付周期

5. 减少设备维修人员

演练：找到适合自己的项目

案例：周期时间类项目案例

二、提升产品质量项目改善

1. 标准化岗位员工作业

2. 优化生产流程改善

3. 提升产线产品合格率

4. 优化过程能力指数

5. 岗位多技能工培养

研讨：如何有效提升质量30%

案例：产品质量类项目案例