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张胜:精益生产:现场指标与实绩管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 38202

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适用对象

企业基层及中高层管理、各层级工程师、计划、人力资源、财务等各部门关联人员

课程介绍

【课程背景】

对制造业而言,现场是创造价值的核心,现场数据与指标则是反映企业经营状态的核心要素,他们能够真实反映企业的管理水平,也能够驱动各层级的员工及管理者持续改善,更能使得中高层掌握第一手的信息,从而能够准确及时的应对市场的竞争。

但是经过对近百家企业中外企业的对比,我发现:国内的相当一部分制造型企业所选用的基础数据缺乏系统性的应用价值,采用的指标依然比较落后,无法真实的反应企业的真实生产能力,也使得计划管理及现场管控的复杂程度变高,从而导致更多的浪费。

而在美国、德国、日本等发达国家,所采用的底层数据及核心指标使得不同产品、不同车间、不同班别、不同时段都可以进行对比,也能够及时的展现现场的问题从从而驱动现场员工及各层级管理者持续改进。同时,这些数据及指标可以形成基础数据库,能够为各部门应用,从而大幅提高生产、计划、设备甚至人事等各部门的协作性。

因此,科学的数据、指标及良好的实绩管理可以大幅降低企业的综合成本并提升企业的综合竞争力。

【课程收益

Ø 理解指标的目的

Ø 掌握标准工时的取值方式及目的

Ø 掌握现场数据的取值方式

Ø 理解生产运营端的核心指标

Ø 能够运用现场指标识别问题并进行持续改善

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程,并做到理论与实践并重、循序渐进,善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别、分析问题,并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

2天 6小时/天,1.5天培训,0.5天现场案例实践)

【课程对象】

企业基层及中高层管理、各层级工程师、计划、人力资源、财务等各部门关联人员

【课程大纲】

第一单元:概述

1. 思考:我们现在用哪些指标衡量效率,这些指标有哪些缺陷?

2. 指标的定义

3. 标准工时

Ø 标准作业三要素

Ø 标准作业的目的

Ø 时间研究

Ø 标准时间的常用取值方式

Ø 标准时间的宽放

Ø 标准时间的特点

Ø 标准工时金字塔

Ø 标准时间的用途

第二单元:常用指标讲解

1. 效率指标

Ø 定义:工时效率、定额效率

Ø 计算案例

Ø 应用

2. 人员利用率,作业能率与稼动率

Ø 定义

Ø 计算案例

Ø 应用

3. 良品率(PFY,FTY与RTY)

Ø 定义

Ø 计算案例

Ø 应用

4. 开机率与时间稼动率

Ø 定义

Ø 计算案例

Ø 应用

5. 平均故障间隔与平均恢复时间(MTBF与MTTR)

Ø 定义

Ø 计算案例

Ø 应用

6. 平均转换时间

Ø 定义

Ø 计算案例

Ø 应用

7. 设备综合效率

Ø 定义

Ø 计算案例

Ø 应用

8. 订单准时完成率

Ø 定义

Ø 计算案例

Ø 应用

9. 线平衡率

Ø 定义

Ø 计算案例

Ø 应用

10. 在库周转率(ITO)与周转天数

Ø 定义

Ø 计算案例

Ø 应用

第三单元:关联数据、指标在计划端的应用

1. 生产计划基础数据库

2. 如何采用指标进行计划排产

Ø 排产逻辑

Ø 排产案例

Ø 如何采用现场数据、指标进行资源协调

第四单元:用数据与指标实现自驱

1. 数据、指标的目视化管理

2. 数据、指标是例会的核心

3. 例会的标准套路

4. 用数据、指标实现自驱

5. 丰田公司解决问题的步骤

第五单元:总结与答疑

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【课程背景】 精益生产已经在国内推行精益多年,但多数企业的推行精益效果并不明显,具体的表现就是利润、质量、交付以及最终的客户满意度并没有明显提升。这也导致部分推行精益的企业对精益产生了怀疑,认为它太难或者不适合该企业的发展阶段。 但是,精益本质上适合所有发展阶段的企业,多数企业推行精益失败的核心原因在于这些企业缺乏持续改善的能力,或者是在推行过程中因问题的暴露而导致部分人的抵触,或者是因为改善的点并未产生效益而影响了管理者的信心等等不一而足。 改善一定会产生效益,但是从收益的角度看,改善分为:可计算收益性改善项目与不可计算收益性改善项目的区分。可计算收益性项目往往能够快速提升管理者的信心。因此,正确的识别可计算性收益改善项目是十分关键的。 本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验,以及近百家国内企业的精益推行经验,阐述如何识别收益性项目以快速提高企业的利润。 【课程收益】 Ø 了解丰田生产系统及精益的五大原则 Ø 理解丰田的14项管理原则 Ø 理解解决问题的步骤 Ø 理解七大浪费及精益的关注点 Ø 理解精益的基础工具 【课程特色】 多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重,循序渐进,从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别问题,并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。 【课程时间】 2天(6小时/天) 【课程对象】 企业总经理、中层高层管理人员、工程师等 【课程大纲】 第一单元:精益基础 1. 引言 Ø 为什么企业的利润率越来越低? Ø 精益思考:所有的模型都是错的,但在一定情景下是有用的 Ø 精益思维案例:两家饭店 2. 改善项目的选择方向概述 Ø 基于成本分析识别改善 Ø 基于提效识别改善(模型模拟案例) Ø 基于公司发展战略的选择 3. 丰田生产系统 Ø 丰田的硬实力 Ø 丰田的软实力 4. 丰田的14项管理原则 Ø [第一类] 长期理念(Philosophy) Ø [第二类] 正确的流程方能产生优异成果(Process) Ø [第三类] 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值(People/partners) Ø [第四类] 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力(Problem solving) 5. 精益五大原则 6. 丰田解决问题的步骤 Ø 精益推行中的问题 Ø 丰田公司解决问题的步骤 Ø 三现主义 第二单元 识别浪费与改善思路 1. 浪费分析的方法 Ø 七大浪费 Ø 学会识别浪费 Ø 观察浪费的方向 Ø 理解局部视野与全局视野的差距 Ø 研究浪费与内耗的根源 2. 改善思路 Ø 建立流动(信息流、物料流、现金流) Ø 识别无价值活动的思路 3. 精益关注点 Ø 建立方针(价值判断)系统 Ø 建立基准 第三单元 用数据进行精益管理 1. 用数据驱动管理 Ø 核心基础数据:工时 Ø 数据呈现实绩并暴露问题 Ø 可视化的数据 Ø 运营环节的核心数据 2. 用运营数据和成本建立关联 Ø 例:人力生产效率 Ø 例:订单准时完成率 3. 让改善带来真正价值 Ø 避免纸上富贵 Ø 整体考虑 Ø 例:人员真正消减了吗 Ø 例:流程真正简化了吗 第四单元 如何选择改善项目 1. 经营目标的选择 Ø 基于市场竞争确定经营目标 Ø 基于现状经营能力确定经营目标 2. 改善项目的选择 Ø 基于成本的选择 Ø 基于效能差距的选择 Ø 基于公司发展战略的选择 3. 改善目标的设定 Ø SMART原则 Ø 对比法 Ø 标杆法 Ø 极限法 第五单元 改善的形式与激励 1. 改善的形式与案例 Ø 走动管理(Gema walk) Ø 555活动 Ø 研讨会 Ø 改善周 Ø 改善循环(I-cycle) Ø 改善项目 2. 改善的激励 Ø 改善效果的评价 Ø 改善激励 3. 改善总结与展开 Ø 总结的形式 Ø 标准化与流程化 第六单元 部分改善工具与案例 1. 价值流 Ø 价值流的定义与作用 Ø 价值流图案例 2. 泳道图 Ø 泳道图的定义与作用 Ø 泳道图的案例 3. 产线平衡 Ø 线平衡的定义与应用 Ø 案例及延伸 4. 快速换型(SMED) Ø 基本知识 Ø 快速转换的实施 Ø 快速转产案例 5. 合理化建议 Ø 最大的浪费是未使用的员工创意 Ø 合理化建议的目的 Ø 案例:合理化建议的执行评价方式 第七单元 总结与答疑 1. 培训总结 2. 答疑
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【课程背景】 随着社会的发展,市场竞争越来越烈,许多企业都面临着:客户的目标价格越来越低、交期越来越短、质量要求越来越高…… 客户的需求驱动企业从内部进行改善,部分企业也对从订单接收到发货的流程上作了一些改进,虽然有一定效果,但依然不足以应付市场的激烈竞争。 张老师对国内数十家企业做过价值流分析:多数企业从原材料出库到成品入库的整个流程中,增值活动所占用的时间占总活动时间的比例不超过1%!这意味着流程是不流畅的,现场存在大量不增值的活动!而这些不增值的活动就意味着成本的增加。因此企业有必要深入解析整个流程,并识别浪费。 价值流(VSM)是企业从整个流程上分析的问题的有效工具!它将流程所有相关的物流、信息流以图示的方式加以表达,建立企业各层级对流动的统一认知,发现并消除流程中的各种浪费来提高企业效率,最终降低企业成本并提高企业综合竞争力。 【课程收益】 Ø 理解价值流程图概念及目的; Ø 学会收集数据,理解精益的关键指标以及绘制当前价值流程图; Ø 理解“流动”的底层逻辑,能够运用价值流图识别流程中存在的各种浪费; Ø 能够根据所掌握的基础知识,绘制制定改善方案并绘制未来价值流程图; Ø 能够根据未来价值流程图制定精益改善计划并付诸实施。 【课程特色】 多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程,并做到理论与实践并重、循序渐进,善于从底层逻辑讲解。 张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别、分析问题,并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。 【课程时间】 3天(6小时/天, 1天培训,1天绘制价值流现状图,0.5天研讨,0.5天绘制未来图) 【课程对象】 企业中高层管理、各部门工程师等。 【课程大纲】 第一单元:价值流基础知识 1. 引言 Ø 利润与价格的关系 Ø 改善效果案例 2. 基础知识 Ø 丰田生产模式 Ø 精益思想的五大原则 Ø 价值流的定义 Ø 价值流的目的与范围 3. 小组讨论 4. 价值流布局 5. 价值流案例 第二单元:价值流的核心理念-消除浪费 1. 浪费与增值 Ø 浪费的定义 Ø 增值与非增值 2. 现场的七种浪费 Ø 库存浪费 Ø 过多生产的浪费 Ø 搬运浪费 Ø 等待浪费 Ø 动作浪费 Ø 过度加工的浪费 Ø 不良浪费 3. 浪费分析的方向 第三单元:价值流图绘制 1. 价值流分析步骤 Ø 选择对象(P/Q与P/R分析) Ø 确定团队 Ø 绘制现状图 Ø 绘制未来图 Ø 制定计划并实施 2. 价值流核心信息 Ø 客户信息及核心参数 Ø 物料流及核心参数 Ø 数据框及核心参数 Ø 供方信息及核心参数 Ø 原材料及完成品的移动信息 Ø 信息流及核心参数 Ø 时间线及参数 Ø 距离线及参数 3. 绘制过程演示 4. 数据框核心参数 5. 价值流标准图标 6. 制定并实施工作计划 7. 价值流优化准测 Ø 按节拍生产 Ø 在可能的地方发展连续流 Ø 在无法发展连续流时使用超市 Ø 均衡生产 Ø 创造柔性 Ø 持续改善和标准化 第四单元:现状价值流图的绘制 1. 现场数据统计表讲解 2. 注意事项与分组 3. 现场调研(重点关注流程、数据、问题) 4. 价值流图绘制 5. 价值流图研讨 Ø 现状价值图发表 Ø 问题识别 Ø 研讨:根本原因并制定对策 Ø 对策评价与选择 第五单元:未来价值流图的绘制 1. 建立改善愿景并定义改善焦点 2. 核算改善收益 3. 绘制未来图 Ø 画出未来状态工艺流程/物流/信息流 Ø 加载相关数据绘制未来价值流图 Ø 计算产品新的生产周期及增值比 4. 制定基于未来价值流的改善计划 5. 发表 第六单元:总结
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【课程背景】 有效的管理是市场竞争的基本要素,在企业建立之初,多数企业的管理流程基本都是照抄成熟企业的流程。然后,再随着企业的发展,不断的去增补相应的流程。 然而,持续的增补往往会导致过多的冗余、低效,最终导致企业管理效率降低。甚至在某些情况下成为桎梏企业发展的因素。所以在管理体系中,企业的管理流程应该持续不断的改进。 那么如何对管理流程进行优化呢?由于部门壁垒及部门利益的原因,仅靠一个核心部门是一定能将流程优化好的。因此我们需要组建跨部门小组研讨,并快速共识、改进。 泳道图是管理流程优化的重要工具,它将管理流程中所有相关的信息流动以图示的方式加以表达,展现了各环节的逻辑关系、增值与不增值的时间。使得企业各级管理易于识别并消除流程中浪费来提高企业效率。 张老师曾对国内数十家企业做过流程分析与优化,在各种流程管理中具备丰富的知识和经验,通过短期研讨的形式帮助企业快速识流程中的浪费并加以优化。 【课程收益】 Ø 理解泳道图并能进行分析; Ø 能够识别其中的改善点; Ø 能够绘制流程图; Ø 优化一个流程并能制定改善计划。 【课程特色】 多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程,并做到理论与实践并重、循序渐进,善于从底层逻辑讲解。 张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别、分析问题,并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。 【课程时间】 2天(6小时/天, 0.5天培训,1.5天研讨及绘制天绘制流程未来图) 【课程对象】 企业各层级管理、各部门相关人员(基于具体的流程设定人员)。 【注意事项】 Ø 客户需要准备一个具体的管理流程; Ø 针对具体选择人员:1/2与主题直接关联的部门人员,1/2关联部门人员;组长应选择与主题直接关联的部门人员; Ø 上述人员在研讨期间必须脱产; Ø 准备牛皮纸(大卷)、白板笔、卡片纸等 【课程大纲】 第一单元: 培训-泳道图知识 1. 增值与非增值活动 Ø 增值活动 Ø 必要的不增值活动 Ø 不必要也不增值的活动 2. 泳道图基础知识 Ø 定义与案例 Ø 为什么使用泳道图 Ø 泳道图的主要元素 Ø 价值流的目的与范围 3. 泳道图的绘制步骤 Ø 创建泳道 Ø 创建流程盒 Ø 创建连接 Ø 标识改善点 Ø 标记问询 Ø 画出时间线 Ø 过程演示 4. ECRS改善原则 5. 实践案例 6. 标准化 7. 绘制要求 第二单元:绘制现状泳道图 1. 现场管理流程调研(重点关注流程、数据、问题) 2. 现状流程讲解 Ø 注意事项:是实际流程而非理论流程 3. 绘制现状泳道图 第三单元:现状管理流程图研讨 1. 想法(难点)收集 Ø 注意事项:明确却各环节上下游部门 Ø 注意事项:明确输入、输出资料 Ø 注意事项:采用头脑风暴法收集 2. 现状图研讨 Ø 问题识别与澄清 Ø 研讨:根本原因并制定对策 Ø 对策评价与选择 第四单元:未来管理流程图的绘制 1. 建立改善愿景定义改善焦点 2. 核算改善收益 3. 绘制未来图 4. 制定基于未来管理流程图的改善计划 5. 发表 第五单元:总结

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