【课程背景】
企业的本质是盈利,在制造型企业,班组长是运营环节的核心力量,班组长的素质水平基本上能够反映出企业的质量、成本及交付水平。因此如何确保班组长能够理解并执行现场运营的关键点,如何能够自主实现持续改善,是企业的重要的任务之一。
目前国内生产的竞争日趋激烈,高层的决策固然重要,但是产品的质量、制造成本以及交付能力在较大程度上受基层管理水平的制约,因此企业应当培养基层管理人员具有快速识别问题、解决问题甚至预防问题的能力。同时也能够打通基层管理向上发展的通道,稳定的质量水平、可控的成本以及良好的交付能力更加能够保证客户的稳定性以及粘性。
本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验,以及近百家国内企业的精益项目的推行经验,阐述班组长所应该具备的知识点,以促进班组长主动推行精益并助力企业降本增效。
【课程收益】
Ø 了解精益管理的基本知识
Ø 了解七大浪费
Ø 掌握班组长必须掌握的现场指标及改善方法
Ø 掌握班组管理的核心内容
【课程特色】
多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重,循序渐进,从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别问题,并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。
【课程时间】
2天 (6小时/天)
【课程对象】
班组长及基层管理人员、工程师等
【课程大纲】
第一单元:精益管理的基础知识
1. 丰田生产系统与模式
Ø 丰田的硬实力
Ø 丰田的软实力
2. 精益五大原则
3. 七大浪费
Ø 库存的浪费
Ø 过多生产的浪费
Ø 搬运的浪费
Ø 等待的浪费
Ø 不良浪费
Ø 过度加工浪费
Ø 动作浪费
第二单元:班组长必须掌握的现场指标与改善方法
1. 班组长应该掌握的关键数据有哪些?
Ø 良品率(PFY,FTY与RTY)
Ø 生产效率
Ø 平均转产时间
Ø 时间稼动率
Ø 设备综合效率
Ø 工作单准时完成率
2. 目视化与例会是监控每日实绩的重要手段
Ø 每日实绩应目视化
Ø 每日例会的沟通方式
3. 改善上述指标的部分关键方法:
Ø 掌握基础质量工具,强化质量控制能力
² 5W/5W2H
² 因果图
² 帕累托图
Ø 控制线平衡,强化流动性
² 线平衡率
² 线平衡率的延伸
Ø 监控人力与设备指标,保证交付
² 掌握实际生产能力
² 确定有效产能与负荷计划的差异
² 基于生产能力协调、调整负荷计划
² 掌握生产计划的制定逻辑
Ø 强化快速转产能力
² 快速转换的要求与推行方法
² 快速转换的实施阶段
² 快速转换活动推行步骤
Ø 保证设备的稳定性
² 将事后维护(设备故障处理)作为教训
² 强化计划/预防维护的能力
² 强化自主保养
Ø 持续改善与标准化
第三单元:良好的班组管理保障交付的基础
1. 班组长的重要性
Ø 班组长所处的位置
Ø 班组长需要应对的重要工作
Ø 班组长的角色
1. 班组长的基本技能
Ø 管理技能
Ø 技术技能
Ø 沟通技能
2. 班组长的日常工作
Ø 现场管理的十大内容
Ø 日别管理内容
Ø 周别管理内容
Ø 月别管理内容
3. 生产过程中的核心业务
Ø 早/晚会
Ø 计划确认与生产准备
Ø 生产过程管理
Ø 生产异常处理
Ø 生产结束确认
第四单元 总结与答疑