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张胜:班组长培训系列:基层生产管理与交付保障

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 38226

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适用对象

班组长及基层管理人员、工程师等

课程介绍

【课程背景】

企业的本质是盈利,在制造型企业,班组长是运营环节的核心力量,班组长的素质水平基本上能够反映出企业的质量、成本及交付水平。因此如何确保班组长能够理解并执行现场运营的关键点,如何能够自主实现持续改善,是企业的重要的任务之一。

目前国内生产的竞争日趋激烈,高层的决策固然重要,但是产品的质量、制造成本以及交付能力在较大程度上受基层管理水平的制约,因此企业应当培养基层管理人员具有快速识别问题、解决问题甚至预防问题的能力。同时也能够打通基层管理向上发展的通道,稳定的质量水平、可控的成本以及良好的交付能力更加能够保证客户的稳定性以及粘性。

本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验,以及近百家国内企业的精益项目的推行经验,阐述班组长所应该具备的知识点,以促进班组长主动推行精益并助力企业降本增效。

【课程收益

Ø 了解精益管理的基本知识

Ø 了解七大浪费

Ø 掌握班组长必须掌握的现场指标及改善方法

Ø 掌握班组管理的核心内容

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重,循序渐进,从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别问题,并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

2天 6小时/天)

【课程对象】

班组长及基层管理人员、工程师等

【课程大纲】

第一单元:精益管理的基础知识

1. 丰田生产系统与模式

Ø 丰田的硬实力

Ø 丰田的软实力

2. 精益五大原则

3. 七大浪费

Ø 库存的浪费

Ø 过多生产的浪费

Ø 搬运的浪费

Ø 等待的浪费

Ø 不良浪费

Ø 过度加工浪费

Ø 动作浪费

第二单元:班组长必须掌握的现场指标与改善方法

1. 班组长应该掌握的关键数据有哪些?

Ø 良品率(PFY,FTY与RTY)

Ø 生产效率

Ø 平均转产时间

Ø 时间稼动率

Ø 设备综合效率

Ø 工作单准时完成率

2. 目视化与例会是监控每日实绩的重要手段

Ø 每日实绩应目视化

Ø 每日例会的沟通方式

3. 改善上述指标的部分关键方法:

Ø 掌握基础质量工具,强化质量控制能力

² 5W/5W2H

² 因果图

² 帕累托图

Ø 控制线平衡,强化流动性

² 线平衡率

² 线平衡率的延伸

Ø 监控人力与设备指标,保证交付

² 掌握实际生产能力

² 确定有效产能与负荷计划的差异

² 基于生产能力协调、调整负荷计划

² 掌握生产计划的制定逻辑

Ø 强化快速转产能力

² 快速转换的要求与推行方法

² 快速转换的实施阶段

² 快速转换活动推行步骤

Ø 保证设备的稳定性

² 将事后维护(设备故障处理)作为教训

² 强化计划/预防维护的能力

² 强化自主保养

Ø 持续改善与标准化

第三单元:良好的班组管理保障交付的基础

1. 班组长的重要性

Ø 班组长所处的位置

Ø 班组长需要应对的重要工作

Ø 班组长的角色

1. 班组长的基本技能

Ø 管理技能

Ø 技术技能

Ø 沟通技能

2. 班组长的日常工作

Ø 现场管理的十大内容

Ø 日别管理内容

Ø 周别管理内容

Ø 月别管理内容

3. 生产过程中的核心业务

Ø /晚会

Ø 计划确认与生产准备

Ø 生产过程管理

Ø 生产异常处理

Ø 生产结束确认

第四单元 总结与答疑

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【课程背景】 企业的本质是盈利,在制造型企业,班组长是运营环节的核心力量,承担了上传下行的核心作业,班组长的素质水平基本上能够反映出企业的QCDS水平。因此如何确保班组长能够理解并执行现场运营的关键,如何能够自主实现持续改善,是企业的重要的任务之一。 导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经历,以及近百家国内企业的项目的推行经验,充分认识到班组长在企业中的支撑作用,因此汇总成本课程。本课程将阐述班组长所应该具备的知识以及技能,以促进班组长带领高效的班组团队。 【课程收益】 Ø 了解班组长的角色与职责 Ø 了解班组长应具备的能力 Ø 学会沟通的方法与领导技巧 Ø 学会建设高效班组的技巧 Ø 掌握班组管理的具体内容 【课程特色】 多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重,循序渐进,从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别问题,并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。 【课程时间】 2天 (6小时/天) 【课程对象】 基层管理人员、班组长、工程师等 【课程大纲】 第一单元:班组长的角色与能力 1. 管理基础知识 Ø 管理的定义与管理内容 Ø 班组的定义 Ø 班组管理的原则 2. 班组长的在企业中的地位 Ø 班组是利润的关键来源 Ø 班组长的定义与特点 Ø 班组长的位置 Ø 班组长的权利 3. 班组长管理的核心内容 Ø 5M管理 Ø QCDS管理 4. 班组长的类型与管理心态 Ø 班组长的类型 Ø 班组长所面临的管理困惑 Ø 班长应具备的正确心态 5. 班组长应具备的能力 Ø 管理技能 Ø 技术技能 Ø 沟通技能 第二单元:班组长高效沟通的技巧 1. 沟通基础知识 Ø 沟通定义 Ø 信息漏斗 Ø 沟通的形式 Ø 沟通的黄金定律 2. 沟通的目的 Ø 与上级沟通:获取支持 Ø 与同级沟通:获取配合 Ø 与下级沟通:获得服从 3. 说话的方式 Ø 说话的十条规则 Ø 沟通的八个金句 4. 有效沟通的六个步骤 Ø 事前准备 Ø 确认需求 Ø 阐述观点 Ø 处理异常 Ø 达成协议 Ø 共同实施 第三单元:班组长领导力塑造 1. 了解员工对班组长的期望 2. 适合班组长的领导方式 Ø 精细化管理 Ø 亲情化管理 Ø 走动式管理 Ø 讲耐心、忌粗暴 Ø 讲道理、给方法 3. 重视员工激励 Ø 激励目的 Ø 激励过程 Ø 一线员工的激励原则 4. 领导团队小技巧 Ø 与下属相处的四大法则 Ø 案例:一流团队的抓手 Ø “刺头”的管理 5. 班组的执行力 Ø 执行力差的八大原因 Ø 提高执行力的4C原则 第四单元:高效班组团队建设 1. 团队基础知识 Ø 团队定义 Ø 小组与团队的区别 Ø 有效团队的构成要素 Ø 有效团队的组建流程 2. 持续进行团队评估 Ø 关注目标 Ø 有效的工作流程 Ø 开放的沟通 Ø 信任与尊重 Ø 差异化管理 Ø 持续学习 3. 班组建设的保证条件 Ø 遵循逐级指挥原则 Ø 流程化原则 4. 班组建设的关键人员 Ø 班组“三大“小组长 Ø 班组“六大“员 Ø 职务代理人 5. 班组建设五小活动 Ø 小课堂 Ø 小团队 Ø 小指标 Ø 小课题 Ø 小环境 第五单元:班组管理的内容 1. 班组管理的主要内容 Ø 员工培育 Ø 关注安全 Ø 提升效率 Ø 提升质量 Ø 重视交期 Ø 持续改进 2. 班组长的日常工作 Ø 现场管理的十大内容 Ø 日别管理内容 Ø 周别管理内容 Ø 月别管理内容 3. 生产过程中的核心业务 Ø 早/晚会 Ø 计划确认与生产准备 Ø 生产过程管理 Ø 生产异常处理 Ø 生产结束确认 第六单元 总结与答疑
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【课程背景】 企业的本质是盈利,现场是创造价值的核心,产品是由员工生产出来的,而班组长则是运营环节的核心力量,产品的质量、制造成本以及交付能力在较大程度上受基层管理水平的制约,因此企业应当培养基层管理人员具有快速识别问题、解决问题甚至预防问题的能力。 对客户而言,高质量、低价格、短交付是客户的要求。缺一不可,那么如何实现客户的这些要求呢?标准作业是确保现场能够稳定、有序、高效生产高质量产品的基本保证。 因此如何确保班组长能够理解并执行现场运营的关键,如何能够自主实现持续改善,是企业的重要的任务之一。 本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验,以及近百家国内企业的精益项目的推行经验,阐述班组长所应该具备的知识点,以促进班组长主动推行标准作业并助力企业提质降本。 【课程收益】 Ø 掌握质量的定义及丰田八步法 Ø 掌握标准作业的理念及关联知识 Ø 掌握现场常用的关联资料并会初步应用 Ø 理解现场的关键指标并学会常见的改善方法 Ø 理解班组长日常管理工作的内容 【课程特色】 多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程,并做到理论与实践并重、循序渐进,善于从底层逻辑讲解。 张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别、分析问题,并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。 【课程时间】 2天 (6小时/天) 【课程对象】 企业中基层管理、IE/工艺工程师; 【课程大纲】 第一单元:基础知识 1. 质量的定义及理念 Ø 质量的定义及基本理念 Ø 产品的质量波动 Ø 丰田方式和问题解决的关系 Ø 丰田八步法 2. 为什么作业需要标准化? 3. 增值活动与非增值活动 Ø 价值编组 Ø 产线平衡 第二单元:标准作业是保证质量的基础 1. 标准/基准的必要性 2. 标准作业的定义与目的 3. 作业标准的定义及推行背景 4. 标准作业管理重点 Ø 标准作业环境 Ø 作业质量 Ø 标准作业程序 Ø 标准化的作业时间 5. 作业标准化的前提 Ø 以人的动作为中心 Ø 重复作业 Ø 监督者设定 Ø 安全 Ø 品质 6. 现场作业常见的关联资料 Ø 各工序产能表 Ø 流程图 Ø 过程潜在失效模式与后果分析(PFMEA) Ø 控制计划(QC工程图) Ø 作业指导书 Ø 标准作业票 Ø 标准作业组合票 第三单元:提效不应以牺牲质量! 1. 班组长应该掌握的关键数据有哪些? Ø 良品率(PFY,FTY与RTY) Ø 生产效率 Ø 平均转产时间 Ø 时间稼动率 Ø 设备综合效率 Ø 工作单准时完成率 2. 目视化与例会是监控每日实绩的重要手段 Ø 每日实绩应目视化 Ø 每日例会的沟通方式 3. 改善上述指标的部分关键方法: Ø 掌握基础质量方法,强化质量控制能力 ² 5W/5W2H ² 因果图 ² 帕累托图 Ø 控制线平衡,强化流动性 ² 线平衡率 ² 线平衡率的延伸 Ø 监控人力与设备指标,保证交付 ² 掌握实际生产能力 ² 确定有效产能与负荷计划的差异 ² 基于生产能力协调、调整负荷计划 ² 掌握生产计划的制定逻辑 Ø 强化快速转产能力 ² 快速转换的要求与推行方法 ² 快速转换的实施阶段 ² 快速转换活动推行步骤 Ø 保证设备的稳定性 ² 将事后维护(设备故障处理)作为教训 ² 强化计划/预防维护的能力 ² 强化自主保养 Ø 持续改善与标准化 第四单元:班组管理保证质量及效率 1. 班组长的基本技能 Ø 管理技能 Ø 技术技能 Ø 沟通技能 2. 班组长的日常工作 Ø 现场管理的十大内容 Ø 日别管理内容 Ø 周别管理内容 Ø 月别管理内容 3. 生产过程中的核心业务 Ø 早/晚会 Ø 计划确认与生产准备 Ø 生产过程管理 Ø 生产异常处理 Ø 生产结束确认 第五单元:总结与答疑
• 张胜:5S与目视化管理
【课程背景】 5S与目视化管理是丰田生产模式的基础之一,是提高企业管理水平的核心思想与工具之一。尽管5S与目视化管理已经传到中国已经多年,但绝大多数企业的还停留在打扫卫生的层面,并没有真正了解其内涵。 因此,多数企业推行5S与目视化管理不但没有产生效益,反而导致了更多的浪费,成为了应付管理层或者客户的工具,因此招致了员工的反感。 然而,西方发达国家的推行经验告诉我们:5S与目视化管理是提升企业综合竞争力的核心手段之一。坚持做5S与目视化管理不但可以提高企业的效率、良率,同时也能培养员工标准作业的习惯,是现场能够稳定、高效生产与安全管理的核心手段之一。 实践证明,正确的实施5S与目视化管理能给企业带来巨大的利润,那么如何正确的理解、运用5S,并将其转化为利润是本次课程的核心内容。 【课程收益】 Ø 理解5S的真正涵义,并掌握5S推进的关键要领,提高工作效率; Ø 理解5S推进思路并能够建立一套切实可行的5S推行体系; Ø 理解5S与目视化管理的背后逻辑并能够灵活运用; Ø 理解目视化管理的目的及推进方式,并能够通过目视化管理发现现场的异常。 【课程特色】 多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程,并做到理论与实践并重、循序渐进,善于从底层逻辑讲解。 张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别、分析问题,并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。 【课程时间】 2天(6小时/天,1天为培训,1天现场实践) 【课程对象】 企业中基层管理、工程师、办公室相关人员等。 【课程大纲】 第一单元:开篇曲 1. 游戏 2. 工厂的五个5S层次 3. 引言 Ø 案例 Ø 5S的历史 Ø 5S的影响 Ø 5S的目的 Ø 丰田生产系统(TPS) Ø 精益原则 第二单元: 5S概述 1. 5S的定义 2. 5S的关键点 3. 1S整理 Ø 定义 Ø 整理清单 Ø 红牌作战 Ø 分类方法 Ø 非必需物品处理 Ø 整理后状态 Ø 检查表 Ø 整理的意义 4. 2S-整顿 Ø 定义 Ø 案例 Ø 整顿的影响 Ø 三定原则 Ø 整顿的三要素 Ø 检查表 Ø 现场必需品定置清单 Ø 整顿成功的要素 Ø 整顿小结 5. 3S清扫 Ø 定义与目的 Ø 推行方法 Ø 常见问题 Ø 现场练习 6. 4S清洁(标准化) Ø 定义 Ø 推行方法 Ø 基准书案例 7. 5S素养 Ø 定义 Ø 推行方法 Ø 常见问题 Ø 小组活动与合理化建议 第三单元 5S推行 1. 宣传活动 2. 5S 试行与评价标准 3. 前期作业准备 Ø 红牌方法 Ø 整顿方法 Ø 评价表准备 Ø 评价方法,道具,频率制定 Ø 试行的调整与措施 4. 5S推行过程中的问题分析 5. 活动核查 6. 检查评价公布与奖惩 7. 标准化 第四单元 目视化管理 1. 目视管理 Ø 目视管理定义 Ø 目视管理特点 Ø 目视管理方法。 Ø 目视管理的切入点与方法 Ø 目视管理评价标准 2. 颜色管理 Ø 颜色管理特点 Ø 颜色管理方法 3. 目视化管理实例 Ø 知识分享 Ø 改善活动 Ø 绩效展示 Ø 责任区域与移动路线图 Ø 快速响应制度 Ø 区域划分 Ø 设备管理 Ø 工具管理 Ø 警告标识 Ø 文件管理 Ø 口号与标语 第五单元 现场实践 1. 寻找问题 2. 问题点分析与解决 3. 标准化

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