让一部分企业先学到真知识！
让一部分企业先学到真知识！
【课程背景】
企业的本质是盈利，现场是创造价值的核心，产品是由员工生产出来的，而班组长则是运营环节的核心力量，产品的质量、制造成本以及交付能力在较大程度上受基层管理水平的制约，因此企业应当培养基层管理人员具有快速识别问题、解决问题甚至预防问题的能力。
对客户而言，高质量、低价格、短交付是客户的要求。缺一不可，那么如何实现客户的这些要求呢？标准作业是确保现场能够稳定、有序、高效生产高质量产品的基本保证。
因此如何确保班组长能够理解并执行现场运营的关键，如何能够自主实现持续改善，是企业的重要的任务之一。
本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验，以及近百家国内企业的精益项目的推行经验，阐述班组长所应该具备的知识点，以促进班组长主动推行标准作业并助力企业提质降本。
【课程收益】
Ø 掌握质量的定义及丰田八步法
Ø 掌握标准作业的理念及关联知识
Ø 掌握现场常用的关联资料并会初步应用
Ø 理解现场的关键指标并学会常见的改善方法
Ø 理解班组长日常管理工作的内容
【课程特色】
多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。
【课程时间】
2天 （6小时/天）
【课程对象】
企业中基层管理、IE/工艺工程师；
【课程大纲】
第一单元：基础知识
1. 质量的定义及理念
Ø 质量的定义及基本理念
Ø 产品的质量波动
Ø 丰田方式和问题解决的关系
Ø 丰田八步法
2. 为什么作业需要标准化？
3. 增值活动与非增值活动
Ø 价值编组
Ø 产线平衡
第二单元：标准作业是保证质量的基础
1. 标准/基准的必要性
2. 标准作业的定义与目的
3. 作业标准的定义及推行背景
4. 标准作业管理重点
Ø 标准作业环境
Ø 作业质量
Ø 标准作业程序
Ø 标准化的作业时间
5. 作业标准化的前提
Ø 以人的动作为中心
Ø 重复作业
Ø 监督者设定
Ø 安全
Ø 品质
6. 现场作业常见的关联资料
Ø 各工序产能表
Ø 流程图
Ø 过程潜在失效模式与后果分析（PFMEA）
Ø 控制计划（QC工程图）
Ø 作业指导书
Ø 标准作业票
Ø 标准作业组合票
第三单元：提效不应以牺牲质量！
1. 班组长应该掌握的关键数据有哪些？
Ø 良品率（PFY,FTY与RTY）
Ø 生产效率
Ø 平均转产时间
Ø 时间稼动率
Ø 设备综合效率
Ø 工作单准时完成率
2. 目视化与例会是监控每日实绩的重要手段
Ø 每日实绩应目视化
Ø 每日例会的沟通方式
3. 改善上述指标的部分关键方法：
Ø 掌握基础质量方法，强化质量控制能力
² 5W/5W2H
² 因果图
² 帕累托图
Ø 控制线平衡，强化流动性
² 线平衡率
² 线平衡率的延伸
Ø 监控人力与设备指标，保证交付
² 掌握实际生产能力
² 确定有效产能与负荷计划的差异
² 基于生产能力协调、调整负荷计划
² 掌握生产计划的制定逻辑
Ø 强化快速转产能力
² 快速转换的要求与推行方法
² 快速转换的实施阶段
² 快速转换活动推行步骤
Ø 保证设备的稳定性
² 将事后维护（设备故障处理）作为教训
² 强化计划/预防维护的能力
² 强化自主保养
Ø 持续改善与标准化
第四单元：班组管理保证质量及效率
1. 班组长的基本技能
Ø 管理技能
Ø 技术技能
Ø 沟通技能
2. 班组长的日常工作
Ø 现场管理的十大内容
Ø 日别管理内容
Ø 周别管理内容
Ø 月别管理内容
3. 生产过程中的核心业务
Ø 早/晚会
Ø 计划确认与生产准备
Ø 生产过程管理
Ø 生产异常处理
Ø 生产结束确认
第五单元：总结与答疑
张胜