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宋曦:工厂成本控制与制造绩效提升

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 成本管控

课程编号 : 42549

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适用对象

总经理、副总、总监、车间主任、班组长、财务人员、采购人员等管理人员

课程介绍

课程背景:

消除生产过程中的一切“浪费”! “减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一

在生产制造型企业,正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键!许多制造型企业的管理者,尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费,往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。

《工厂成本控制与制造绩效提升》课程,是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究,专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。

课程收益:

● 帮助企业正确认识成本的构成与核算方法

● 帮助企业分析出现场巨大浪费与成本上升的根本原因

● 帮助企业找出降低成本最有效的根本对策

● 将现场成本下降与精益生产结合讲解,系统讲解解决方案

● 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法

● 帮助企业提升整体管理人员的管理意识与管理水平

课程时间:1天,6小时/天

课程对象:总经理、副总、总监、车间主任、班组长、财务人员、采购人员等管理人员

课程方式:课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10%

课程特色:本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法

表单与工具:130种成本核算的方法与工具包(课后发给学员)

课程大纲

第一讲、精益成本分析和消减方法

一、标准化工作开展

1、标准化培训

2、标准化作业

3、标准化工时

4、标准化物料

5、标准化现场

6、标准化管理

二、七大浪费消减

1、生产过多浪费

2、库存浪费

3、搬运浪费

4、动作浪费

5、等待浪费

6、加工浪费

7、品质浪费

三、价值流程图分析

四、人员定点时间分析

五、设备OEE分析

六、四大改善活动开展

1、创意功夫

2、自主研

3、改善周

4、专项提案

案例分享浙江某家电企业库存下降五千万的故事

第二讲、成本下降方法

一、健全工厂成本核算制度

1、成本分解的五个核心步骤

2、工厂成本控制五大方法

二、降低成本活动展开步骤

1、操作思路变革

2、快速削减成本10步法

3、“四大转化”控制成本

4、降低成本空间两大方法

三、成本激励制度建立完善

1、降低成本常见阻力

2、激励的四种方法

四、成本压缩实战十大操作

五、降低成本十大重点总结

讲:生产效率提升的人员激励机制

一、一线员工激励机制

1. 一线员工计件制

2. 一线员工激励制

案例分析:检验人员从十六人减少至八人的同时每天工作时间由十二小时下降至七点五小时

二、辅助员工激励机制

1. 辅助员工计件制

2. 辅助员工激励制

三、管理人员激励机制

1. 考核激励机制

2. 管理人员产量激励制

案例分析:产能与发货量提升30%目标提前至只用一个季度时间完成

讲:生产计划科学执行

一、车间日计划安排前的四项准备

1. 查清物料情况

2. 了解车间产能

3. 熟悉产品工艺

4. 车间管理沟通

案例分享&互动思考:从南通一家企业计划前的工作看日计划准备的方法与步骤

二、车间日计划接单关键八点要素确认

1. 批次号、计划号;

2. 订单数、计划数;

3. 特殊工艺、注意事项;

4. 完成时间;

5. 领导签字

6. 特殊标黑

7. 提前备料

8. 有错重打

工具演练:调整或重新编制本公司、本车间生产日计划。

三、车间计划实施八个标准要求

1、产能分解

2、产前会议

3、物料配送

4、确保品质

5、过程管控

6、激励机制

7、反馈机制

8、看板管理

四、车间日计划接单实施六个步骤

1. 计划的分解与落实

2. 物料的确认与领用

3. 任务信息传递沟通

4. 工序与人员的调配

5. 工艺与要求的核实

6. 异常情况了解处理

1)车间日计划完成现场六异常处理宝典

现场演练:如何将当日计划的分解落实到车间任务

五、车间日计划现场管理

1. 车间日计划现场管理六点要求

现场演练:生产计划车间转换、安排的落地方法

2. 车间日计划执行四大问题处理

现场演练:生产计划中一至二个问题解决方案编制

3. 车间日计划完成六要领

实用工具演练:日计划反馈表单设计

六、生产车间物料使用六种高效方法

案例分享&互动思考:浙江某电机企业通过车间物料准备调整使产量从400台/天上升至530台/天

七、生产车间物料管控六种节省路径

讲:流程分析与TOC瓶颈突破及改善

一、价值流系统导入分析

1. 绘制价值流

2. 显示信息流、工艺流、材料流问题点

3、寻找改进的点

4、制定改善的计划

二、TOC理论介绍

1. TOC理论起源

2. TOC思想介绍

3.TOC运用方法

4、TOC九大原则

案例分析:产能与发货量提升30%目标提前至只用一个季度时间完成

三、生产效率改善五大步骤

1. 找出制约因素

2. 最大限度利用制约因素

3. 让制约因素以外的因素服从制约因素

4. 提升制约因素的生产能力

5. 注意惯性返回第一步

案例分析:某小家电企业注塑车间问题

宋曦老师的其他课程

• 宋曦:TQC全面质量管理
课程背景: 常言道“质量是用心做出来的、不是检验出来”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。 全面质量管理,它运用先进的质量管理理论和工具,从产品全寿命周期去策划和管控产品质量。它围绕客户的需求,以预防、控制和持续改善作为主要管控手段,再辅以质量管理体系建设,质量绩效考核,质量技能管理培训的手段,系统性地控制和保障质量,将质量不良发生的概率降低到最小,使客户满意,实现最小质量损失成本。 本课程,是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对现场品质工作指导的成功经验与心得精华总结而成,这是一门专为制造企业精心打造的现场品质提升经典课程。 课程收益: l 提升学员对产品质量对客户满意与企业发展的重要性认识, l 了解质量的基本概念和原理 l 掌握质量现场管控工作的重点 l 掌握快速质量提升的方法 l 系统性掌握质量管控的思路和工具 l 掌握对现场员工品质意识提升的方法 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:品质总监、品质主任、品质管理、车间主任、班组长、储备干部等管理人员 课程方式:课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10% 课程特色:本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法 表单与工具:《原材料检验记录》、《首巡检记录》、《半成品检验记录》、《成品检验记录》、《抽检记录》、《统计分析记录》、《不合格评审记录》 课程大纲 第一讲:质量意识与质量概论 一、质量是企业的生命案例讲解 质量案例分享:引导学员认识质量地企业生存与发展的重要意义 二、企业经营定位与质量文化 1、企业经营理念决定企业质量定位 2、企业产品层次决定企业质量文化 3、企业质量定位如何影响与决定企业发展 讨论分析:为什么说薄利多销是企业质量管理最大故人! 成功案例分享:某企业产品质量成功如何影响企业成功发展 三、质量定义 1、ISO9000质量定义 2、狭隘质量包含内容 3、广义质量包含内容 4、质量卡诺模型 四、客户需求的三个层次 1、理所当然质量 2、超出期望质量 3、魅力无限质量 五、质量管理发展史 1、质量管控方法发展史 2、质量范畴发展演变 六、质量成本;质量损失成本 1、质量成本定义及构成 2、质量损失成本 3、质量成本曲线 4、质量冰山 七、质量工作基本要求 1、预防质量重点所在 2、质量“三不”含义 案例分享:扁鹊行医故事 八、课程成果输出 1、方法与工具 A、卡诺模型 B、估算一下你所在车间、班组每天、周、月的品质损失成本 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、预算控制质量成本 第二讲:质量源头管理 一、订单与计划安排 1、订单与计划时间对质量影响 2、订单要求合理性对质量影响 二、采购与供应商管理 1、供应商质量管理不善的质量危害 2、供应商选择标准要求 3、供应商质量保证协议 4、供应商供货时间管理 5、原材料质量检验 6、来料检验前移供应商 三、设计开发管理 1、常见产品设计开发质量管控出现的问题 2、产品设计开发的常规三种类型 3、产品设计阶段的质量管控重点 4、工艺设计及验证阶段的质量管控重点 5、小批量阶段的质量管控重点 6、量产前的质量管控重点 案例分享:某小家电企业失败设计对生产重大影响 四、基础管理系统建设 1、企业基本管理制度 2、企业现场管理要求 3、企业质量管理制度 4、企业质量考核与奖罚 五、一线管理选拔与培养 1、一线管理能力对质量影响 2、一线管理日常工作要求 3、一线管理质量管理定位 4、现场质量管理能力培养 六、考核与激励制度 1、为什么要对相关人员进行考核 2、相关人员质量责任划分 3、对相关人员质量惩罚与激励 4、对一线操作员工质量激励 案例分享:讲师任生产厂长时如何用三个月时间彻底改变企业产品质量水平 七、课程成果输出 1、方法与工具 A、PFMEA质量风险分析方法 B、质量考核方法 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、PFMEA质量风险分析表 B、设计开发评估表单 第三讲:质量基础管理 一、检验标准建立 1、检验标准建立依据之一:国标行标 2、检验标准建立依据之二:客户要求 3、检验标准建立依据之三:企业自身要求 4、检验标准建立依据之四:设计要求 5、检验标准建立三大注意:方便执行、客观实际、容易理解。 二、工艺文件管理 1、文件编写 2、文件发放 3、文件管理 4、其它要求 三、检验记录管理 1、宣传记录重要性; 2、记录及时、真实; 3、及时上交、汇总; 4、记录、数据分析; 四、标识与可追溯性 1、标识四种分类; 2、责任与追溯; 3、集体与个人追溯; 4、管理者的责任追溯; 五、计量与实验设备配置 1、实验室及计量管理不善的质量危害; 2、实验环境管理 3、计量校验管理; 4、计量使用管理; 六、设备、工装更新与投入 1、良好设备对品质保障; 2、工装改良对品质影响; 4、设备维护保全工作要点; 4、工装制具维护工作要点; 七、课程成果输出 1、方法与工具 A、检验标准制订方法 B、计量与实验设备校验方法 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、文件发放记录 B、计量与实验设备登记表 第四讲:质量过程管理 一、现场检验体系建设 1、品质部现场工作 A、首件检验目的,流程与记录,异常处理 B、过程巡检目的,流程与记录,异常处理 C、成品检验 D、记录与看板。 2、班组长现场工作; 二、现场质量责任划分 1、检验员应承担的品质责任; 2、现场管理应承担的品质责任; 3、现场员工应承担的品质责任; 4、其它部门应承担的品质责任; 三、现场员工质量责任要求 1、互检要求; 2、自检要求; 3、工艺异常报告; 4、一次性成功; 四、现场质量控制点设置 1、何为关键工序、特殊工序; 2、质量控制点特殊要求; 3、质量控制点员工要求; 4、质量控制点品质保证; 五、质量看板管理 1、质量看板作用; 2、质量看板设计方法; 3、质量看板维护要求; 六、现场4M管理 1、4M管理要点; 2、4M异常处理流程; 3、4M现场目视化管理; 4、4M异常汇总分析; 七、重要质量事故处理 1、事故处理的三现主义; 2、质量事故处理流程; 3、质量事故协商分析; 4、质量事故责任承担; 八、统计技术运用 1. 新旧七种手法介绍 2. 常用七种统计分析技术运用讲解 课堂演练:《检查表》演练; 七、课程成果输出 1、方法与工具 A、质量看板 B、4M管理方法 C、质量事故处理办法 D、七大统计方法 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、4M记录与分析表单 B、七种统计分析表单 C、首巡检记录单 第五讲:员工质量技能培养 一、检验人员质量培训 1、品质标准; 2、检验方法; 3、正确品质观念; 4、品质问题处理; 二、一线管理质量培训 1、品质标准; 2、工艺标准; 3、正确品质观念; 4、品质问题处理; 三、操作工质量培训 1、岗位技能培训 2、质量观念培训 3、质量标准培训 4、现场5S培训 七、课程成果输出 1、方法与工具 A、质量培训标准 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、培训记录表 B、培训预定计划表 第六讲:质量改善活动 一、质量改善活动的意义 二、质量改善QC小组 三、改善课题选题 四、改善课题发表及表彰 五、课程成果输出 1、方法与工具 A、QC小组活动方法 B、质量发送选题方法 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、改善记录单 第七讲:·质量防错手法 一、防错法概述 1、防错意义 2、犯错十大原因 3、防错作用 二、防错法原理 1、五大防错思路 2、防错四大人性化原则 3、10个应用原理 三、防错活动实施步骤 四、常用防错装置和方法 五、课程成果输出 1、方法与工具 A、点检制度 B、周期性预防性维护制度 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、防错装置一览表 第八讲:质量绩效管理 一、不做质量绩效考核与追责的质量危害 二、质量绩效考核的指标与岗位分配 三、质量奖罚与激励方法 四、质量持续改进 五、课程成果输出 1、方法与工具 A、质量奖罚制度 B、质量绩效考核方法 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、质量考核统计表 课程总结
• 宋曦:“华为”式班组长综合管理技能提升训练
课程背景: 全世界、包括国内很多制造企业都想学习华为管理,这些企业的老板、高管花不少钱学习华为的战略、研发、销售!但其实华为管理的根基还是在一线!、尤其是生产一线管理者!我们今天就要借鉴华为的管理无线通信肌肤,不能忘记华为一流产品的现场管理先进之处。 本课程是宋曦老师根据自己多年对华为班组管理研究、及借助内部关系在华为公司生产现场反复交流,总结出来华为班组管理的成功经验与心得精华总结而成,这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课程。 课程模型: 带着问题去学习: 1、为什么华为公司的工作效率很高? 2、为什么华为员工的执行力处于业内一流水平? 3、为什么华为公司要比其他公司更具竞争力? 4、华为的核心竟争力是什么? 5、华为依靠什么来获得发展? 6、为什么管理得很严格,却总是难以起到应有的效果,但华为班组管理不会出现这种现象? 课程收益: ● 让学员学习到华为班组长的工作要求 ● 让学员学习华为班组长的执行力管理 ● 让学员学习华为班组长团队管理方法 ● 让学员学习华为班组长一天的工作内容 ● 让学员掌握华为班组长品质、现场管理及现场异常处理方法 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:生产厂长、生产经理车间主任、、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员 课程方式:课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10% 课程特色:本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法 表单与工具:《每日工作计划安排》、《周工作计划》、《训练预定计划表》、《工序分解表》 课程大纲 第一天:华为班组管理职能篇 第一讲、华为班组日常管理能力打造 一、华为班组长定位管理 1、班组长定位管理 A、华为班组长角色六大定位 B、华为班组长态度十点要求 华为故事参考&互动思考:华为公司员工工作态度故事分享 C、华为班组长责任四大要求 华为故事参考&互动思考:华为公司倡导的木桶理论 2、班组长自我管理 A、华为班组长自我管理七点要求 B、华为班组长时间管理五大方法 华为故事参考&互动思考:华为员工每天工作要求分享 3、班组长工作管理 A、华为班组长九大工作原则 B、华为班组长五大纪律管理 C、华为班组长五大工作方法 华为故事参考&互动思考:华为管理者逆向思维培训法《把信送给加西亚》 4、课程成果输出 A、方法与工具: 时间管理法 番茄时间管理法 B、实用表单 《每日工作记录单》 二、华为班组长沟通管理 1、华为班组长沟通五大要求 2、华为班组与上司沟通四大关键 3、华为班组长与平行部门沟通五大要求 华为故事参考&互动思考:华为“导师制” 4、华为班组长与下属沟通四大注意 5、课程成果输出 A、方法与工具 关键对话步骤 B、实用表单 信息有效反馈检查表 三、华为班组长目标管理 1、目标管理介绍 2、华为班组目标六大特点 华为故事参考&互动思考:华为员工工作方法的转型过程 3、华为班组目标制订过程 华为故事参考&互动思考:华为员工工作目标制订过程 4、、华为班组目标实施与监督 5、、课程成果输出 A、方法与工具 任务分解法(WBS) B、实用表单 任务分解法(WBS)表单 第二讲:华为班组团队狼性文化构建 一、华为历史与文化介绍 1、华为发展史介绍 案例分享:华为公司基本法与所请的咨询公司在华为发展过程中作用 2、华为八大文化特点介绍 案例分享:华为与IBM合作过程中文化冲突的启示 二、华为班组长执行力打造 1、华为执行力历史根源 华为故事参考&互动思考:华为任正非故事介绍 2、华为执行力九大特点 华为故事参考&互动思考:华为新进员工培训 3、华为执行力四化建设 华为故事参考&互动思考:贝尔与格雷的故事 4、华为执行力三方打造 A、华为班组长自身执行力打造 B、华为班组长下属执行力打造 C、华为班组长团队执行力打造 华为故事参考&互动思考:总部财务部门的几个年轻的员工在电梯里大发牢骚故事 5、课程成果输出 A、方法与工具 三大个人执行力打造方法 八项团队打造力打造方法 B、实用表单 绩效考核表 三:华为班组长狼性团队打造 1、华为狼性团队打造四大方法 2、华为班组员工日常管理 A、班组团队管理七大要求 B、员工工作管理九大原则 C、两种必须放弃的的员工 华为故事参考&互动思考:华为新员工培训方法 3、华为班组员工学习六种方法 华为故事参考&互动思考:华为“导师制” 4、华为班组绩效管理 A、绩效管理的四大流程 B、华为绩效考核六大独到之处 华为故事参考&互动思考:华为末位淘汰下的危机意识 5、华为班组团队管理七大要求 华为故事参考&互动思考:华为的十年冷板凳 6、课程成果输出 A、方法与工具 华为部门绩效考核资料 B、实用表单 A、绩效考核表 第二天:华为班组长现场实战篇 第三讲 华为班组现场管理能力训练 一、华为班组长的一日管理 1、班组长一日工作的主要内容 2、开班前半小时至十五分钟工作内容 3、开班后二小时内工作内容 4、开班后三至四小时工作内容 5、下午上班一至二小时工作内容 6、下午上班三至四小时工作内容 7、下班前的检查工作事项 8、课程成果输出 A、方法与工具 一日时间安排看板 B、实用表单 每日工作检查表 二、华为班组长员工教导管理 1、班组现场作业标准的建立 A、精益现场管理的框架 B、作业标准建立的步骤 C、作业标准的执行 案例:华为作业标准建设案例 2、工作教导的科学方法 A、作业指导书培训准备 B、作业指导培训四阶段法 案例:培训四阶段法案例演练 3、员工技能与多能工培养 4、、课程成果输出 A、方法与工具 教三练四法 B、实用表单 多能工训练预定计划表 三、华为班组长品质管理 1、现场品质管理体系构成 2、彻底的现场检验工作 3. 检验方法 4M异常管理 4,(课程成果输出) 4M变化点管理表 案例:问题分析改进案例 四、华为班组长设备管理 1、TPM概论 2、自主保全 案例:自主点检目视化管理案例 3、预防点检 A、设备点检分类--人员 B、设备点检分类--周期 C、设备点检3大基本功 案例:设备故障管理案例 5、课程成果输出 A、方法与工具 TPM设备点检表设计 B、实用表单 TPM设备点检表 第四讲 华为班组长创新与改善管理 一、什么是现场改善 二、全员改善体系 1、全员改善体系架构 2、四大常规改善方法 3、 改善常用十种方法 案例:某企业的全员改善体系案例 三、工作改善的四阶段法(ECRS) A、第1阶段:分解作业 B、第2阶段:自问细节 C、第3阶段:构思新法 D、第4阶段:实施新法 4、课程成果输出 A、方法与工具 工作改善方法 B、实用表单 工作改善分析表 课程总结与答疑
• 宋曦:强兵悍将:班组长系统化执行力打造与提升
课程背景: 执行力应该成为一家公司的战略和目标的重要组成部分,它是目标和结果之间‘缺失的一环’ ——《执行力》(Execution)一书(Larry Bossidy与Ram Charan合著作)一书中阐述 班组长是产品生产的最直接的组织者!班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序;也决定了生产计划能否高效完成;同时也决定了产品品质是否能满足客户要求,所以,班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平! 班组的执行力直接决定了是企业战略思想的落地与实现!决定了企业整体管理效果的呈现!决定了管理现场的效果!同时决定了产品与服务的品质。一家企业有最好的战略规划与管理制度、没有团队与个人强大的执行力,将无法真正实现!所以企业组织上此门课程、希望对企业整体与个人绩次提升有帮助, 《班组长系统化执行力打造与提升》课程,是宋曦老师根据自己近20年工厂做生产厂长、总监及副总时亲自对班组长的提拔、培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成,这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长执行力系统提升经典课程。这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课程。 课程收益: ● 让学员认识到作为班组长应做的哪些角色转换 ● 让学员掌握怎样打造自身及团队的执行力 ● 让学员掌握班组长的带团队能力 ● 指导学员掌握教导下属执行力的方法与技巧 ● 提升学员的打造优秀团队的能力 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员 课程方式:课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10% 课程特色:本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法 表单与工具:《执行力测评表》、《执行力检查表》、《5S现场查检表》、等 课程大纲 第一讲:执行力基础知识 一、执行力概念 互动分别写出: 五个你认可的执行力行为(排序)、 五个你不认可的执行力行为(排序)。 分别说出理由 1、执行力定义 引导:大师的观点 2、名人名家说执行力 视频案例&互动思考1:电影《兵临城下》苏联红军与电视《亮剑》八路军的战场表现对比 二、执行力的重要性与影响力 1、良好执行力对个人五大影响; 2、良好执行力对团队五大影响 视频案例&互动思考2:电影《日本军官参观北洋水师军舰》 第二讲:执行力缺失原因分析 一、个人执行力缺失原因 1、个人自身原因分析 2、组织对个人的影响 案例讨论三:破窗理论 案例讨论四:淞沪会战 二、组织执行力缺失原因 1、领导者问题分析 2、管理系统问题分析 互动游戏:纸飞机 第三讲:执行力文化打造 一、执行力文化四大打造方法 1、管理者自身行为打造 2、持续培训教育打造 3、可视化宣传打造 4、奖罚绩效机制打造 二、执行力四大文化系统建设 1、军队文化 2、服从文化 3、竞争文化 4、激励文化 互动讨论:十大激励方法排名 三、执行力四大管理系统建设 1、职业化 2、标准化 3、表单化 4、模板化 四、班组长十大执行力理念 视频案例&互动分析3:社团体会的执行力打造 第四讲:团队执行力打造方法 一、个人执行力打造 1.个人执行力提升四大要求 2. 个人执行力提升三大训练 二、团队执行力打造 1. 狼性团队打造四大方法 2、团队执行力打造的十大综合方法 3、团队执行力打造中班组管理 A、班组团队管理七大要求 B、员工工作管理九大原则 C、两种必须放弃的的员工 三、执行力检查方法 1、执行力日常检查方法 2、执行力绩效考核方法 四、日常执行力系统建设 1、何谓工作执行力? 2、工作执行力——PDCA 五、课程成果输出 1、方法与工具 A、工作的5W2H分析法 2、§实用表单 A、具体工作推进日程表 第五讲:团队执行力打造中的员工管理 一、员工管理八大基本原则 二、不同类型员工管理与执行力打造 1. 新员工管理与执行力打造 2、老员工管理与执行力打造 3、不同类型员工管理与执行力打造 三、执行力中的员工沟通方法 1. 下属四种不同类型分类 2、与四种不同类型员工沟通技巧 1. 批评下属七大禁忌 视频案例&互动思考:别把自己不当干部 情景体验:班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通 4. 与下属沟通的六大技巧 有效沟通情景演练&互动思考:一份通知的交待 情景体验:如何向下属交待更清楚的工作任务 3 与下属沟通的六不原则 有效沟通情景演练&互动思考:新任车间主任如何与不满员工沟通 课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)

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