让一部分企业先学到真知识！
让一部分企业先学到真知识！
课程背景：
现场管理是丰田一切管理的基础——大野耐一
平时企业在听完6S课程不知道回去如何实际操作？做了也不知道坚持下去？做了平时所宣传的6S能实现提升效率、降低成本也看不到！
本课程将以沙盘演练方式详细阐述了企业在6S导入实施过程中每一步如何做：从企业组织准备、培训实施、到理解要领、到实施步骤、到落实要领。彻底掌握6S在企业实施的步骤、方法与要点；
课程让学员站在精益生产与现场改善上做6S，从而让企业真正能掌握通过做6S实现提升效率、降低成本的效果；
本课程所有的案例与部分照片均来自在丰田公司车间交流及讲师数十个咨询案例时所拍。让学员亲临其境，看到原汁原味的丰田当下的车间6S、目视化看板及文件资料照片，学员在课堂上有一种现场参观感。离开课堂回到企业不但知道如何实施、同时知道如何能坚持下去而不会中途而废；
课程收益：
● 系统学习目前国内最先进6S管理理论、掌握6个S实施要点；
● 系统掌握企业有效、持续开展6S而不会半途而废的秘籍；
● 系统学习掌握生产现场目视化、标准化、规范化建立方法；
● 系统学习掌握6S中整理整顿清扫改善方法、达到精益效果；
● 课堂上通过大量实战练习现场掌握每一个S操作的实战方法；
● 在车间现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。
工具与资料：
● 提供讲师版PPT帮助学员在企业讲授与温习；
● 提供讲师咨询所用6S标准作业资料
● 提供讲师咨询所用6S日常检查记录表与标准：
表单一：整理问题分析表；
表单二：整理标准模板表；
表单三：三定标识表
表单四：三定标准模板；
表单五：清扫标准制定表
表单六：6S现场检查表
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：生产厂长、部门经理、改善负责人、车间主任、班组长、仓库管理人员、办公室6S专员
课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
课程大纲
第一讲：企业为什么要推行6S现场管理
一、做好6S给企业学员能带来什么？
沙盘演练一：快速找数字
体验：现场做6S的重要性
二、6S与其它知识逻辑关系
1、6S与精益生产逻辑关系
2、6S与PMC、TQC关系
四、6S实施的目的与好处
1、目的：改变人、改变人员作业习惯；
2、好处：减少浪费、提升效率、改善品质、降本增效
沙盘演练二：快签字报销
体验：办公6S的重要性
第二讲：6S推进的要点、方法与工具
一、整理
1、主要理解；
2、具体做法：
3、推行要领：
A、要和不要的标准制定：
B、要和不要的制度制定：
4、注意事项：
以往整理实施过程中的教训
视频案例&互动思考：如何提升上飞机效率
实用6S工具&课堂现场练习：
1、要与不要练习；
2、必须品清单练习；
3、整理改善对比练习
二、整顿
1、主要理解；
2、具体做法：
3、推行要领：三定
4、注意事项：
视频案例分析1&互动思考：小张的办公桌
实用6S工具&课堂现场练习：
1、 三定标准练习；
2、 5W练习
三、清扫
1、主要理解；
2、具体做法：
3、推行要领：
4 全员参与与设备保养（TPM）操作手法
5、注意事项：
实用6S工具&课堂现场练习：
1、 清扫标准制定练习；
2、 OPL一点通教学练习。
一、清洁
1、主要理解；
2、具体做法：
3、推行要领：
4、注意事项：
实用6S工具&课堂现场练习：
1、 现场检查标准怎样定；
2、 每天现场6S怎样检查。
五、素养
1、主要理解；
2、具体做法：
3、推行要领：
4、注意事项：
六、安全
1、主要理解；
2、具体做法：
3、推行要领：
4、注意事项：
视频案例分析：某企业安全事故发生现场血淋淋教训
实用6S工具&课堂现场练习：
1、现场安全问题点识别练习；
第四讲：目视化与标准化要点与工具
一、目视化
1、什么是目视化管理
2、目视化管理对象
3、目标化管理方法：
4、目视化管理要点：
目视化、标准化案例分享：日本丰田公司当下车间目视化、标准经图片展示
实用6S工具&课堂现场练习：
1、现场目视化看板设计练习
第五讲：沙盘演练：制笔车间6S实现
一、沙盘演练（装笔制程）目的；
1、6S现场管理的重点性
2、6S现场导入全过程
3、6S改善如何制作
4、6S每个S实施过程分享
5、现场目视化看板设计
6、效率提升过程（七大浪费排除）
二、物料准备；
秒表、相机（可用智能手机，4个）；小型物料盒（28个）；笔（50至100支）；胶带（5卷）；双面胶（5卷）；小刀（5把），硬纸板（5张），直尺（5把），卷尺（5把），A4纸若干。
三、业务过程；
业务流程：
客户下订单——制定生产计划——采购——生产——检验——交付
四、沙盘演练（四轮）；
1、第一轮：集中式生产
2、第二轮：集中式生产（现场第一轮整治）
3、第三轮：离岛式生产（导入目视看板）
4、第四轮：流水化生产（导入目视看板）
课程总结（沙盘分析报告、培训效果呈现）
宋曦