仓储管理企业内训
本课程旨在帮助学员深入了解库存管理的重要性，并掌握库存管理的各种策略和技术。学员将学习到库存管理的概念、影响因素、不同类型的库存以及如何制定库存计划和管理仓库运作。通过本课程的学习，学员将能够优化库存管理，降低成本，提高效率，增
本课程涵盖了建工行业的现场收发存、仓储、盘点核算、结算管理等实操内容，旨在帮助学员掌握先进管理经验。通过学习材料成本核算与控制、物资现场管理、设备单机核算分析等内容，学员将能够有效管理项目物资、提高材料计划的准确性，加强采购价格
库存管理有多难？原因在哪？如何应对？
供应链管理要求下的仓库价值在哪里？
仓库设施投入对库存管理的影响如何？
卖方市场前提下库存控制的有效方法有哪些？
JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？
某些
本课程将帮助您深入了解库存管理对企业运作的影响，掌握如何通过需求预测、安全库存管理、库存控制手段、库存管理方法以及价值流图析法等方法减少库存，提高库存周转率。通过大量案例分析和实战演练，让您不仅理论联系实际，还能在实际工作中灵活
受物联网、RFID、移动互联网等新技术与新模式的影响，企业迎来了以自动化、信息化与网络化为主的智慧仓储物流时代，对企业仓储物流从业人员的专业、高效、精准、协作提出了新的挑战。如何提升仓储物流人员的专业能力？如何提高仓储物流绩效指
本课程聚焦于仓储管理与库存优化，是供应链管理的关键一环。在快速发展的商业环境中，有效的库存管控不仅能提升企业的运营效率，还能避免资金链断裂等商业风险。通过实战案例分享、互动研讨和实操练习，学员将掌握仓库规划、精益管理、物流成本控
在生产型企业，最终产品中包含的原材料占生产总成本的比重很大。某些企业中，由于销售无法预测等原因，需要保持较多的库存；在商业企业中，采购商品是为了再销售，商品库存也构成其运作成本的主要部分。库存价值的变化对这些企业的资金周转与盈利
本课程针对当前智慧仓储物流时代的挑战，结合实际操作场景，通过“五位一体”方式，帮助提升仓储物流人员专业能力和绩效指标准确率，降低成本，保证物品安全，提高配送服务水平，保证盘点准确性与及时性。课程内容涵盖仓库管理、入库管理、在库管
本课程以实战为导向，结合工厂物流管理理念和成功案例，深入探讨仓储管理的重要性和挑战。通过讲师多年的管理经验，教授如何提升仓储绩效、优化日常管理、有效处理物料配送等关键问题。课程涵盖仓库管理概论、日常作业管理和物料配送管理等内容，
本课程从介绍新时代物流行业企业内外环境、宏观经济政策的影响入手，分析物流行业发展的几个阶段以及所面临的机遇与挑战，目前物流行业的市场状况，了解智慧物流与供应链之间的关系，运用物流的信息、数据化的技术结合企业的实际情况，进行新时代
商务谈判中往往主要就商务条款进行，表面上成功的谈判，在实际执行时又会出现各种法律问题。
如何操作才能避免这些问题的发生？是否可以将法律和合同条款变成工作的助力？如何在双方产生争议时及时有效地寻找到解决途径？
在越来越多的企业中，计算机条码和射频标签已经在很大程度上取代了库存产品的可是标志。然而，实务仓储管理的原理依旧没有改变。当今，建立和保持库存被看做是应当尽量避免，减少或消除的非增值活动。可是在很多企业中，还不可能取消对原材料、零
随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，个性化定制也越来越多，要求企业提高小批量多品种高质量产品的生产能力。另外一方面，竞争的加剧导致产品价格不断降低。更要命的是招工越来越困难，劳动成本及各项
目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！尤其是企业的仓库管理与库存控制更是成为企业降低成本，寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题，而
A.深刻理解“物料”内涵
B.“物料管理员”的职业要求
C.“物料相关管理者”的管理意识
D.基础1制定：不管物料、管不了物料——物料编号\名称、规格、参数
E.基础2认识：不清用途、理不清配套——物料清单-BOM
F
本课程将从物流行业发展现状，智慧化物流建设趋势以及体系建设方法与技巧，物流行业未来面对的压力和突破发展的思维方面着手，让每一位学员更加了解当前物流所处环境和发展趋势，并且能够结合本企业发展定位找到方向，掌握智慧物流建设的核心，能
本课程针对市场需求多变、产品生命周期缩短等问题，围绕提升供应链核心竞争能力展开，涵盖预测、库存优化、采购管理等方面内容。通过案例分析、实战经验分享，帮助企业管理层和相关人员掌握快速响应需求、降低成本、提升品质的关键策略与方法。课
本课程旨在帮助企业高效实施物料计划控制，降低库存和物流成本，提升业务协调和市场响应能力。通过深入研讨仓储管理的理论与方法，培养管理人员的技能与概念，从供应链管理目标出发，构建现代化仓库管理系统。课程内容包括仓储高效运营、浪费识别
仓储空间永远不够用，账物一致永远不精准，工作负荷永远不平衡，仓储现场永远不清洁，出货发料永远不够快，仓储员工永远不固定。
本培训课程将帮助您掌握制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，构建高效的PMC组织架构，提升产销协调能力。通过案例分析和互动游戏，您将学习如何处理订单、优化产销链接、配合物料需求计划和生产计划，以及有效的库存控制方法。无论
根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的
本课程的从电商行业新时代物流仓储、供应链服务的要求入手，指出电商物流、供应链、库存管理存在的问题，进行原因分析，了解新时代供应链最新的知识、最新的流程和重点，并结合电商物流供应链服务行业的优秀企业的典型案例，提出了新时代如何对仓
本课程以仓储管理的精细化和专业化为核心，涵盖人员管理、货物管理、场地管理和系统管理等方面知识，致力于提升企业仓储管理水平，降低成本，提高利润和管理绩效。通过理论与实战相结合的教学方式，学员将学习到仓储管理的全新方法和思路，掌握精
仓储管理和库存控制、配送管理及企业的物流策略选择是供应链管理中的重要一环，正越来越受到企业的重视。仓储管理和库存控制始终是生产企业决策层和物流经理无法挥去的一块心病，一方面仓储管理在企业经营中占据了非常重要的位置；另一方面又“不
精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种
如何做好需求的预测、生产计划、调协各生产部门的生产进度以应对市场多品种、少批量、交期短的产品不断变化的客户需求？当内部各生产部门生产能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
本课程将为您带来库存管理的核心技巧和知识点，帮助识别和解决库存过多、周转低、不准确等问题。通过案例分析和实战经验，学习如何优化库存管理绩效，降低呆滞、过期和报废风险，提高库存周转率和准确率。同时，您还将了解如何借助信息化系统提升
一个优秀的采购人员必须具备相当的合同法律知识，懂得识别各种合同的实际风险，能够利用完备有效的合同条款规避风险、应对争议，从而保障采购工作的顺利进行，保障企业经营链条的正常运作。
本课程《战略采购及供应商开发管理》深入探讨了企业在存量时代面临的采购挑战，帮助学员提升战略视解，制定战略采购方案，识别风险并制定应对策略。通过学习供应商分类、品类管理、供应商生命周期管理等技术和方法，帮助企业提升供应链管理效率，
企业中各种库存很多，库存就意味高成本！企业物流规划不善，会导致很多搬运作业，搬运作业就是一种浪费活动，如何降低企业各种库存？如何杜绝不需要的搬运作业？本课程就是告诉学员如何正确规划物流？如何正确控制各种库存？如何管理库存物品的技
本课程从实战出发，结合先进的工厂物流管理理念，教授如何管理好仓储部门、带领团队、提升仓储绩效、做好仓储日常管理、库存控制等方法。通过仓库管理实务、团队打造、绩效管理与提升、物料控制与管理、仓储管理实操等多方面的内容，帮助您解决仓
当前企业普遍存在着库存压力大，物流仓库人员对专业知识了解不够，库存不准，经常找不到货。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起，比较乱的问题，库内货物堆码摆放不规范，配送临时性任务多，加上配送工人态度差，客户服务意识淡薄，员工不
在当前竞争激烈的市场环境中，优化物流管理的能力显得尤为重要。本课程深入探讨从仓库规划到日常运作的全方位物流管理策略，旨在提升物流效率与服务水平。通过案例分享、实操练习和互动研讨，学员将掌握实用的工具与最佳实践，提升物流成本管理和
本课程结合20余年实战经验，聚焦仓储管理的核心实操技能，帮助企业高管及物流团队快速掌握仓储设计、运营优化和降本策略。内容涵盖仓储在供应链中的作用、布局规划、日常管理及安全保障，注重实战应用，提升学员的专业能力与信心。通过集中学习
这门课程以项目管理的视角深入探讨物流任务，结合张老师20多年丰富的行业经验，旨在提升学员的专业技能和自信心。通过案例研讨与理论学习，课程不仅帮助学员掌握核心项目管理知识，还提供了实际操作的指导。无论是物流管理者还是供应链相关人员
【课程背景】
仓储物流管理的应对要点：
Ø 数字商业的发展要求仓储管理更准确更灵活；
Ø 企业库存量大，库存准确率低影响配送及时准确；
Ø 仓储种类繁杂，管理系统化差，库存成本高；
Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，业务难以进入良性循环。
背后的原因：
Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
Ø 被日常的繁杂操作困扰，管理的问题反复发生得不到解决；
Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
Ø 库存预警系统不完善，库存和生产脱节。
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升仓储管理水平，提高配送效率，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。
【课程收益】
Ø 对企业现有的仓储管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
Ø 学习库存管理科学的方法与应用；
Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，提高库存准确率，减少成本，提高配送效率）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
【课程特色】
实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训
【课程对象】生产经理，PMC经理，采购与物流经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等
【课程时间】2天（6小时／天）
【课程大纲】
第一天 精益理念下的仓储物流
上午
一、精益思想普及
1、精益生产框架
2、认识八大潜在浪费
3、精益改善的工具/手段介绍
3、1 精益6西格玛 和 6西格玛黑带项目
3、2 防呆（POKAYOKY）
3、3（JIDOKA）自动化
3、4 FMEA（失效模式分析）
3、5 拉动式生产
4、精益的成本和利润的关系
5、价值分析
5、1什么VA（产品附加值）
5、2 VA在产品总值的占比
二、仓储的种类与结构
1、硬件种类
2、管理和软件种类
三、仓储运营管理的要点概念
1、库存准确率
2、库存周转率
3、库区操作稼动率
4、出库、入库平衡
5、出库频率
6、标准操做时间
7、操做流程中的线平衡率
8、操做流程的瓶颈测定
四、仓储物流的成本构成和潜在成本识别
1、投资成本
2、运营成本
3、库存成本
4、潜在成本
下午
五、学员练习（作业）
1、绘制自己主管业务的流程图
1、1 操做标准时间
1、2 算出线平衡率
1、3标注瓶颈工序和第二、第三瓶颈
2、测评自己主管业务的效率
3、学员分析自己主管业务的VA
4、学员罗列自己主管业务中可能的潜在成本
六、讲师现场引导集体点评学员作业
第二天
上午
七、提高仓储管理与物流配送效率
1、库存准确率提升方法
2、库存周转率检测
3、库存稼动效率管理
4、提高分拣线效率
八、配送订单的记录收集与分析
1、收件量数据分析
2、收件量和分拣线能力匹配
3、库存量和配送量的平衡管理
4、库存操作和配送操作的匹配和调整
5、掌握仓储和配送的起伏规律，建立看板制
九、仓储、物流的成本控制
1、以往业务量走势分析
2、根据业务量走势制定月度、季度、年度预算（预算方法介绍）
3、将总成本预算分解到各个部门、业务团队（各部门分预算方法介绍）
4、按时间段跟进各部门/团队的预算实施情况
5、依据实际花销情况制定下一阶段的降本目标（预算调整过程）
5、1 降本目标的行动计划
下午 学员作业时间
十、依据上午的课程内容，学员需完成如下现场完成如下作业内容
1、罗列出自己主管业务的操做流程并给出效率测评方案（或者计算公式）
2、找出需要提升效率的工作点
3、对每一个效率提升点做改进计划并列出计划实施时间表和具体负责人
4、尝试做降本预算（这个是6西格玛黑带项目方式，稍微复杂一些，讲师现场辅导，和学员共同完成）
5、将总预算转化为各部门的分级预算
6、制定降本预算的改善计划并列出时间表和具体负责人
十一、讲师总结、点评
【课程背景】
仓储物流管理的应对要点：
Ø 数字商业的发展要求仓储管理更准确更灵活；
Ø 企业库存量大，库存准确率低影响配送及时准确；
Ø 仓储种类繁杂，管理系统化差，库存成本高；
Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，业务难以进入良性循环。
背后的原因：
Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
Ø 被日常的繁杂操作困扰，管理的问题反复发生得不到解决；
Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
Ø 库存预警系统不完善，库存和生产脱节。
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升仓储管理水平，提高配送效率，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。
【课程收益】
Ø 对企业现有的仓储管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
Ø 学习库存管理科学的方法与应用；
Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，提高库存准确率，减少成本，提高配送效率）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
【课程特色】
实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训
【课程对象】生产经理，PMC经理，采购与物流经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等
【课程时间】1天（6小时／天）
【课程大纲】
一、仓储的种类与结构
1、硬件种类
2、管理和软件种类
二、仓储管理的要点
1、库存准确率
2、库区操作稼动率
3. 出库、入库平衡
4. 出库频率
三、仓储管理的手段
1、盘库
2、抽检
3. 库区5S
4.出入库安全
四、物流配送和仓储管理的配合
1、出库要求
2、单据确认
3. 物流配送安全
五、提高仓储管理与物流配送效率的方法
1、库存准确率提升方法
2、库存周转率检测
3、库存稼动效率管理
六、配送订单的记录收集与分析
1、库存量和配送量的平衡管理
2、库存操作和配送操作的匹配和调整
3、掌握仓储和配送的起伏规律，建立看板制
七、现场企业讨论并建议
【课程背景】
供应链采购和供应商质量控制很大程度上影响了自身的运营和发展，也是企业供应链上重要的一个环节。
【课程目标】
本课程从供应商资源搜寻及风险评估、供应商选择、考核、开发与质量控制，分析企业采购成本的控制方法与成本降低的途径。通过案例，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商绩效管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商绩效管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的策略、方法与方向。对企业现有的供应商重新评估，明确哪些供应商是良好的合作伙伴，哪些供应商有待提高，并指出供应商的哪些方面需要改进。
【课程对象】采购管理、SQE、质量管理、产品研发设计。
【课程时间】2天（6小时／天）
【课程大纲】
第一天 采购和供应商管理
一、采购过程关注的供应商要点
1. 材料质量稳定
2. 生产流程可控
3. 生产能力覆盖
4. 交货周期
5. 材料价格
6. JIT送货及时
7. VMI
8. IT/System
9. 售后服务
10. 财务清晰
二、供应商管理的关注要点如何评估？
1. 供应商质量质量评估的方法
1）供应商出厂质量报告(OBA)和收货抽检报告（IQC）对比
2）供应商质量的6 西格玛水平评价
2. 供应商生产流程审核（两个实用表格）
1）生产节拍确认（设计产能和实际产出对比）
2）生产效率确认（如何保证供货数量和交货周期）
3. 生产能力覆盖
1）专供型产品？还是一供多型？
2）产线规模确认
3）一供多型供应商的产能分配调查（生产计划）
4. 交货周期
1）供应商的供应链确认
2）供应商内部物流审核
3）供应商发货能力确认
5. 材料价格评估
1）加工工艺流程了解
2）价格成本分析
6. JIT及时送货能力
供应商可否根据客户需求小批量多频次送货
7. 供应商能否做VMI管理
8. 供应商的 IT/系统考察
1）内部物流管理系统运营情况
2）供应商库存准确率
3）库存周转率
9. 售后服务
1）售后团队
2）供应商抗风险能力（自然风险、技术风险、人为风险）
3）应对突发事件的能力（预制紧急预案？）
10. 财务清晰
资金链、财务状况考察，会否影响供货？
三、 采购和谈判的要点
1、如何让供应商对本企业感兴趣
1）企业宣传（同行业的优劣势比较）
2）业务量预期介绍
3）自身发展前景
2、价格协商
1）供应商的价格分析
2）己方总需求预计
3）与供应商协商的砝码
3、供应商承诺的可靠性分析
1）产能评估
2）交期评估
3）优先权评估
4、避免采购合同中的陷阱
1）质量确认标准
2）确定交期
3）“不可抗力”的明确定义
4）订单流程标准化
四、 采购计划和生产计划的协调
第二天 仓储管理
一、需求预测的准确性
1、预测和实际对比
2、预测调整
二、成品库库存管理
1、成品库存准确率
2、发货准确率
三、需求预测到生产计划的转换
1、生产计划系统
2、原材料采购系统和计划系统的同一协调
四、生产计划对于库存管理的要求
1、库存准确率
2、库存周转率
3、库存稼动效率
五、需求预测和库存管理的相互影响
1、材料库和成品库的平衡管理
2、材料库存和预测的匹配
3、预测的决策点
六、建立需求预测和库存管理的关系模型
1、预测---采购---库存---计划---生产---成品---发货，供应链统一协调
2、精益供应链模型
3、建立适合自身企业的供应链模型
提出整改要求和分层次推动整改计划
【课程背景】
中国制造经过30多年的长足发展与进步，而今正面临前所未有的市场变化和竞争挑战。企业的转型和升级已到了非常关键的时刻，只有通过提升软性效能、实现差异化和可持续发展。
工业4.0时代的三大主题—智能工厂、智能生产和智能物流，为企业的转型与发展提供了方向和要求。精益仓储管理是智能物流的重要组成部分，为智能工厂的建设和智能生产的实现提供了有效的连接和保障。
仓储运作效能直接影响着企业运营成本和运作效率。仓储担负着企业生产经营所需的各种物品的收发、储存、保管、保养、控制、监督和保证及时供应企业生产和销售经营需要等多种职能。
由此，本课程从理论到实践、从案例到工具、从系统到细节，将仓储高效运作的关键管控内容归纳为5个方面与学员共同探讨，以期能在仓储运作和管理决策上为各学员的实践而助力。
【课程价值】
知识目标：
Ø 全面了解高效仓储管理体系内容
Ø 理清知识体系、扫除盲点、澄清误点、贯通链接点
技能目标：
Ø 掌握高效仓储管理的应用场景和适用原则
Ø 明析关键节点在实践中问题点，并能有效规避和解决现行问题
效能目标：
Ø 巩固基础业务的实践与操作能力
Ø 达到能结合本企业业务特点，举一反三地持续优化业务、提高创新能力
【课程对象】
仓储部经理/总监；供应链部、采购部、物控部、物流部、生产部、质量部、财务部及资产管理部与仓储业务关联的管理人员；经营分析部的管理人员等；
【课程时长】1天
【课程大纲】
第一部分 高效仓储管理是智能化和精益化的有效融合
【案例导入】
一、仓储管理中究竟何为“高效”？
1. 高效仓储管理的“现实画像”
2. 高效仓储管理的实质特征
二、智能仓储管理
1. 智能仓储的“前世今生“
2. 智能仓储与传统制造企业的“姻缘“
3. 智能仓储的“软硬兼施”
① 智能仓储硬件系统
--电子标签系统
--自动化运输系统
--自动存储系统系统
--自动分拣系统
--机器人分拣系统
--“货到人”拣选系统
--语音自动化拣选系统
② 智能仓储的软件系统
-- RFID仓储管理系统
--WMS智能仓储管理系统
--WCS仓储控制系统
三、精益仓储管理
1. 从精益管理透视精益仓储
2. 从工业4.0透析益仓储
【经典案例解析】
第二部分 高效仓储“始于”精益规划
【案例导入】
一、仓库规划
1. 仓库规划先行的策略动因是什么？
2. 货仓位置选择的9点“风水”标志
3. 仓库类别划分技巧
4. 仓区规划的要素和要点
5. 仓库布局的3位1体原则
二、货位优化
1. 货位管理的“三元色“
2. 货位规划的8项原则
3. 货位规划的4步法
三、设备配备
1. 仓储设施家庭图谱
2. 设备采购策略规划
【经典案例解析】
第三部分 高效仓储“实于”智能操作
【案例导入】
一、仓储入库管理
1. 物资入库流程规范
2. 如何提高物料接收计划的准确性？
3. 如何把好成品和半成品的入库质量关？
4. 物料退仓是否真的是“一退了之“？
二、仓储库存管理
1. 4项物料堆放方法
2. 6个物料堆放技巧
3. 7条物料堆放原则
4. 8类物料保管原则
5. 呆料废料妥善处理
三、仓储出库管理
1. 物资出库规范及管控要点
2. 物料发放出库常见6类问题及处理技巧
3. 成品出库管理3种经典方式
四、仓储安全管理
1. 危及仓库安全的风险矩阵是怎么的？
2. 重点防护措施都有哪些？
3. 用6S管理持续优化环境
【经典案例解析】
第四部分 高效仓储“精于”库存控制
【案例导入】
一、常见的库存类型
1. 按3种形态识别
2. 按5种作业和功能区分
3. 按2种计划方式划分
二、库存是一把锋利的“双刃剑”
1. 3个利好作用
2. 4个高库存后遗症
三、零库存是可以实现的吗？
1. 零库存的“骗”了你我TA
2. 零库存的多种“魔术”形式
四、适当库存是“海市蜃楼”吗？
五、ABC分类管理法真的好用吗？
六、订购点是安全库存的“晴雨表”吗？
七、丰田5问法探寻库存积压根因
【经典案例解析】
第五部分 高效仓储“明于”盘点管理
【案例导入】
一、盘点典型的现实困境及脱困策略
1. 账实不符：库存“变脸”；
2. 库位乱置：库里寻料千百度，蓦然回首，料在犄角旮旯处；
3. 呆废混料：鱼目混珠，呆料、废料藏匿难辨；
4. 质保难保：近保期和过保期料品被“散养”;
5. 成本飙升：库存成本居高不下却找不到诱因；
6. 供应错位：冗余和短缺并存；
二、无懈可击的全息盘点法
三、解开盘点差异之迷
四、让库管心服口服的处罚
五、盘点的优化和管理是对盘点工作的画蛇添足还是精益的必经之路？
【经典案例解析】
第六部分 高效仓储的精智升华
【案例导入】
一、高手的标志—视野
二、从数量到质量的提升
三、从库内到库外的跃变
四、从自己到他们的拓展
五、从实体到抽象的升华
【经典案例解析】
没有找到合适的课程？
