精益生产企业内训
让学员系统掌握产品价值流分析方法，全面分析和把握公司现状流程问题，选择改善项目并设定可行性目标，掌握每个项目的改善思路和步骤，制定改善计划，促进团队形成共识。
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
本课程从精细化管理角度出发，帮助管理者提升目标层层分解落实能力，塑造责任担当素养，激发员工的忠诚感恩与归属感。通过精细化团队建设、目标与执行精细化、职责担当与激发潜能、团队归属感精细化等四大模块，帮助企业管理者和员工理解精细化管
中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，不断升级自身的管理系统，是在竞争中取得优势最重要的手段，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就掌握了新时代应对客户需求变化的方法！本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲
本课程深入探讨了中国发电企业在新形势下实现高质量发展的路径，特别关注精细化管理和精益生产系统的应用。通过案例分析、图示解说以及小组练习，帮助学员掌握具体的管理方法和工具。课程不仅强化管理干部的职责和使命，提高其生产管控水平，还通
对制造企业来说，如何降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。消费端的升级，对供给端提出新的需求以及智能制造自动化、数字化转型的趋势发展，让制造企业的生存发展要求更高、更为严峻。如何理解及因应趋势发展
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的
流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题……
那么这些改变对您的企业来讲意味着什
在“大众创业、万众创新”潮流的推动下，无数创业者投身于企业开创的大海中，面对如何有效融资、市场拓展、团队扩大等关键挑战。本课程深入探讨初创企业的成长问题，通过案例剖析揭示创业正确思路，帮助学员掌握项目商业价值、估值方式及风投逻辑
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、环保污染高。人力成本高涨、管理效率不佳、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条附加价值低的
《体验式精益训练》课程将带您进入一个充满乐趣和挑战的精益课堂，让您在紧张的比赛中体验精益生产的精髓。通过理论讲授、沙盘模拟、角色扮演等多种方式，帮助您深入理解精益管理的原理和方法，学会识别并解决生产过程中的浪费问题，提升生产效率
本课程致力于帮助学员深入了解精益物流的理论与实践，掌握各种精益工具和技术，并通过案例分析和专家指导，提升生产物流管理能力。课程特色在于理论与实践相结合，注重互动式学习和持续改进的理念，帮助学员优化供应链管理、提高生产效率、降低物
中国企业很多现场摆放凌乱，带来的往往是质量，安全问题多发，效率低下！如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急，6S就是一个特别好的工具。6S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管
本课程旨在帮助企业管理者掌握流程优化与再造的关键技能，通过识别、描述、诊断、优化和创新企业流程，提升组织效率，增加附加值，促进规范化进程。培训对象包括企业高层管理者和各部门主管，课程涵盖流程管理概念、转变、识别、优化、绩效评价等
事实上，在日益加剧的全球化竞争背景下，产品创新已经成为企业成败的关键。尤其是数字化正在成为创新的明显趋势。而对企业而言，创新的“战地指挥官”就是“产品经理”，因此，建立和培养产品经理团队，让这些“创新战地指挥官”掌握新的产品开发
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。
本课程为管理者解答工作中应该管什么、怎么管的难题，全面探讨了如何将业务和团队建设有机结合。通过系统讲解精细化管理技术，帮助企业确保业务结果的可靠性和团队实力。课程涵盖了精细标准的建立、现场管理、过程管控等内容，提供了精益管理的实
本课程通过深入解析精益生产的核心理念和推进方法，帮助中高层管理者重新认知企业成本与利润的关系，从而实现低成本高品质的生产目标。课程以实战为基础，通过幽默风趣的讲解、逻辑性强的系统架构和高度体验性的教学方式，让学员深入理解精益生产
本课程以知名企业精益生产现场管理模式为蓝本，结合国内制造业现场管理面临的问题及需求，全面梳理并剖析了精益现场管理的方法、工具及技巧，并从精益现场管理核心出发引出精益管理的灵魂——持续改善，以构成基层管理的核心行为，谋求更优质、更
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提
精益生产沙盘模拟实战训练课程通过理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习，让学员深入理解精益生产的核心理念和工具，掌握消除浪费、提高效率的实用方法。课程结合丰田生产方式，深入剖析准时化、自働化等关键技术，帮助企业实现最高质量、最低
供应链的核心是以最低的成本实现最大客户满意度。但中国在高速增长时期，企业的核心一直是在扩大市场规模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增长的盛宴渐趋结束，面临增长陷阱怎么办!目前经济下行，谁的成本低，谁就会占据竞争的优势。企业下
本课程致力于帮助企业管理层和各部门主管深度理解工厂成本构成和精益成本管理控制核心，掌握分析与控制工厂成本的方法和工具。通过世界500强公司的经验分享，学习提升成本管理绩效的具体措施，实现企业的绩效提升。课程内容涵盖了成本管理的各
本课程旨在帮助制造业企业应对数字化和精益化的革命，提升生产效率、降低成本、优化质量和客户满意度。通过理论讲解和实践操作，学员将掌握先进的数字化技术和精益管理理念，实现生产的数字化、精益化和智能化，提升企业的竞争力和可持续发展能力
精益研发是解决企业新产品开发中常见问题的有效工具，本课程以丰田精益研发为基础，提炼八项管理原则，帮助企业建立符合精益思想的新产品开发流程。通过深度分析和实例案例讨论，学员将掌握如何整合人员、技术和流程，确保产品准时投产和满足市场
对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业4.0的背景下，如何让中国制造补好基础课，落实精益生产体系建设
在竞争激烈的市场环境下，生产效率的优化成为关键。本课程从管理学理论出发，结合精益生产理念，通过深入剖析小批量多品种生产企业的现状和效率浪费原因，提供系统性提升生产效益的方法。通过大量真实案例，全面解析“人、机、料、法、环”的管理
从事过精益生产的朋友，一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候，现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益，可全部推倒重来，付出的代价可能会更大，改善收益不见得能弥补回来。
本课程将带你深入探索精益生产的核心思想，学习如何通过精益生产降低成本，提高业绩，增强企业竞争力。通过掌握精益工具和IE工业工程的八大手法，你将能快速提升生产效率30%。课程内容包括精益思想、消除浪费、IE工程、现场管理等方面，帮
企业流程是组织最重要资产和核心竞争力，流程对战略执行结果具有决定性的影响！流程管理的精髓：提升组织的整体绩效和竞争力！
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始
本课程将深入探讨设备调试、维修和保养作业中常见的危险源和危害因素，帮助您了解工作环境中安全锁定程序的必要性和重要性。通过学习本课程，您将掌握安全锁定程序的种类和用途，学会如何对设备进行分析，从源头上控制风险，确保工作环境零事故。
本课程从精益思想出发，帮助中基层管理者提升经营管理决策能力，掌握激发员工主动性的核心要素，以及全员参与生产改善的方法。通过案例分析、游戏互动等多种教学方式，帮助学员理解企业持续盈利的关键，提升管理者的执行力和问题解决能力。课程风
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、环保污染高。人力成本高涨、管理效率不佳、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条附加价值低的
本课程旨在帮助班组长提升管理能力，成为有领导力的综合型人才。通过多种教学方法，学员将深刻理解班组长的角色与使命，掌握管理精髓和工具，提高班组成员积极性和行动力。课程涵盖班组长的职业素养要求、现场管理技巧、高效班会管理等方面，帮助
价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未
本课程旨在帮助企业管理者深入了解精益生产的理念和方法，解决当前企业在实施精益生产过程中所遇到的问题。通过优化生产流程、提升团队协作能力、培养持续改进思维、提升问题解决能力、增强成本意识等方面的学习，帮助企业实现持续改进和提高竞争
本课程老师将对精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照问题解决的逻辑进行合理的搭配，而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解，观点独到、针对性强，使流程和工具简洁和高效，克服传统用法中的形式主义和肤浅问题，能够在学习
来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化，企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是，温州大量的民间资本（含不少“知名品牌制造业企业”）,正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业
本课程旨在帮助企业领导者和管理者掌握精细化管理和工匠精神，以及精益生产理念，消灭八大浪费。通过学习标准化作业技能和SOP制订，提升干部素质、执行力和责任心，实现学以致用。课程内容包括精细化管理、精益生产原则、浪费剔除、5S管理、
企业的生产管理之痛：
执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；
基层管理人员能力不足，执行力差；
生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
计划，交付和库存之间永远的矛盾；
组织，速度和规模间的匹配力
本课程旨在帮助企业管理者深入了解精益生产的理念和方法，解决实际生产中遇到的问题，提升生产效率和质量。通过学习，您将掌握如何识别和消除生产过程中的浪费，优化生产流程，培养持续改进思维，提升团队协作能力和问题解决能力，增强成本意识。
本课程旨在帮助设备主管和生产主管解决设备故障率高、效率低的难题，实现“零故障零不良”的目标。通过系统的TPM培训，您将掌握自主保全、专业维护等内容，提升设备操作和维护水平，降低故障率，提高设备综合效率。课程涵盖TPM内涵、自主维
精益生产课程将为您揭示如何通过消除浪费来提升企业的生产效率与产品质量。由拥有28年松下电器管理实践经验的刁东平老师主讲，课程结合实战案例与沉浸式教学，帮助参与者深入理解精益生产的核心理念和实践方法。您将学习到识别并应对七大浪费的
世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈。由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。目
智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护,全面提高生产性，是全面提高企业管理
本课程以精细化管理为核心，结合情景沙盘模拟，帮助学员深入体验团队管理的实践与应用。通过“沙漠掘金”探险之旅，学员将面临挑战与机遇，培养团队合作与决策能力。课程涵盖精细化团队认知、建设和管理实践，帮助学员掌握精细化管理的关键要素和
现在的市场是一个瞬息万变的市场，产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势，短交期已经成为企业的核心竞争力；
单元生产是指的单件流的生产，在单件流的生产模式下，制造周期最短，在制品最少，可以实现用最少的面积、人数和时间
本课程将帮助您深入了解设备综合效率（OEE）的核心概念和实质内涵，掌握设备六大损失对OEE的影响，学习准确采集OEE数据的常用方式，以及如何通过降低设备损失来提高OEE。课程还将教授您如何开展提升OEE活动的步骤和构建OEE信息
制订数据收集计划
数据收集的流程
普通与特殊原因
数据分组的要点
长期与短期能力
管理与技术问题
制订数据收集计划
在现代产品开发中，如何有效地将技术转化为高效制造的产品是企业成功的关键。本课程基于华为多年的DFM（可制造性设计）经验，深入探讨研发与制造的协同关系，帮助学员掌握DFM的核心理念与实际应用。通过真实案例的分析与互动讨论，学员将学
《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求，生产效率提升的基础——建立标准工时系统,生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题；生产效率提升的途径——点,线,
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用的生产管理技术，它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（Just
本课程将帮助企业经营者从精益生产的角度出发，深入剖析并改善企业运作中的最常见浪费现象。学员将掌握先进的浪费分析方法与工具，结合成本的策划与控制，实现低成本高品质的生产。通过学习精益管理的核心理念和方法，学员将能够识别推进精益的障
本课程将带领学员深入探索精益生产的核心思想，学习如何通过精益工具和方法降低成本、提高效率，从而增强企业的国际竞争力。通过实操VSM、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等工具，学员将能够立即提升生产效率30%。课程还将教授
本课程是针对制造型企业高层决策人员及生产运作管理人员设计的，旨在深入探讨“自働化”对企业生产模式的革命性影响。通过学习课程，您将深刻认识到“自働化”所带来的低成本、高效率、高品质、少人化、柔性智能等优势。课程内容包括自働化概述、
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始
精益生产课程从多个维度系统分析，帮助企业解决提质、增效、降本、减库等问题，提升竞争力。课程内容涵盖精益生产体系、管理、工具应用等，结合实际场景，注重实用性。崔老师具有丰富的工作经验，为多家知名企业提供服务。通过学习，可提升管理技
这门课程将帮助企业领导和管理者深入了解精细化管理和工匠精神的重要性，掌握精益生产理念，消除八大浪费，制定标准作业流程和SOP。通过学习，提升干部的素质、执行力和责任心，确保标准化作业的实施和落地，真正做到学以致用。课程内容丰富，
本课程以深入浅出的方式，结合实际案例和工具包，带领学员系统掌握5S管理的核心要点和实施方法。通过理论讲授、数据分析、图片案例分享、工具解说等多种授课方法，让学员在轻松愉快的氛围中领悟非凡。课程特色在于贴近实战的课堂练习，让学员真
这门课程以精细化管理为切入点，帮助管理者提升目标层层分解落实能力，塑造达成目标的责任担当素养，激发员工的忠诚感恩与归属感。通过游戏互动、案例分析等方式，理解目标管理与执行的核心要素，掌握工作计划时间管理制定步骤，理解流程执行中的
本课程旨在通过现场实例数据采集与绘制的方式，帮助学员学会如何进行价值流分析，识别生产过程中的问题和浪费，实现生产活动的均衡和客户驱动。通过课程内容的学习，你将学会如何绘制价值流图、分析当前状况、消除浪费、进行数据分析和过程改进。
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
本课程将帮助您深入了解准时化生产方式，提高企业竞争力并持续盈利。通过理论讲授、实操模拟和案例分析，学习如何识别生产过程中的七大浪费，优化生产流程，降低成本，提高品质。掌握少量多样的生产方式，适应客户个性化需求，实现产品“多快好省
设备管理存在问题：
设备跑、冒、滴、漏；
员工未实施自主维护
三级保养实施不到位；
设备未实施定置管理；
设备未实施挂牌管理；
设备管理责任不明确；
设备表面有污迹、油污；
可移动设备未实施区域
欢迎参加精益物流课程！本课程结合理论和实践，教授各种实用工具和技术，帮助您优化生产流程和物流系统，降低成本，提高效率。通过案例分析和专家指导，您将学习到最佳实践和避免常见陷阱。互动式学习和持续改进理念将增强您的实践能力和问题解决
“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，
本课程全面解析精细化管理，通过制度化、标准化和数据化手段，提高管理效率和协同能力，帮助企业转变传统粗放型管理模式，实现高效、精益和持续发展的管理目标。特别适合企业中层管理者，课程内容涵盖管理能力、团队管理、生产管理、质量管理、设
本课程将“工匠精神“与精益化管理进行对比，明确工匠精神在企业内部如何运用改善企业竞争力，通过对精益手法的讲解告诉大家如何打造“工匠精神”，将工匠精神核心与精益化管理联系起来，推动企业快速发展。
本课程适合精益团队以及各部门经理、主管、班组长和工程师等人员参加。通过全面系统的理念实操经验分享和模拟训练，学员将掌握生产管理的前沿思维和技术，实施精益生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高1
本课程将帮助企业管理者深入了解精益生产理念及方法，实现生产流程优化、团队协作能力提升、持续改进思维培养、问题解决能力提升和成本意识增强。通过2天的学习，将掌握识别和消除生产过程中的浪费方法，学会实战管理手法和价值流管理，以及未来
利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：
设备布局不合理，存在很多无效的搬运；
库存大量的备品，库存周转慢，占用
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
VA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出的一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及
传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
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