精益生产企业内训
本课程将系统化地分享项目管理全过程的关键要素，实战演练常用工具，培养项目管理者的综合能力。学员将掌握项目章程、WBS制作、精益管理、项目进度、成本、质量管理、资源管理、沟通管理、风险管理、安全管理、采购管理、干系人管理等理论知识
当今世界，是快鱼吃慢鱼的时代。精益管理是企业的核心能力，不同于一般意义上的强调个人执行力或细节管理，而是要重视整个组织的精益水平。一个企业在没有战略时，是战略决定成败；一个企业有了战略以后，是精细决定成败。战略可以模仿，而精益是
欢迎参加本课程！在当今市场竞争激烈的环境下，产品设计和开发至关重要。本课程将帮助您掌握DFMA的核心概念和实践方法，让您能够在产品设计阶段就考虑制造和装配的需求和限制，从而降低制造成本、改进产品上市时间。通过深入探讨DFMA的设
当今世界，是快鱼吃慢鱼的时代。精细化管理是企业的核心能力，不同于一般意义上的强调个人执行力或细节管理，而是要重视整个组织的精细化水平。一个企业在没有战略时，是战略决定成败；一个企业有了战略以后，是精细决定成败。战略可以模仿，而精
据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：“5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……”而我们在咨询现场也经
本课程专为精益团队、生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的经理、主管、班组长和工程师量身定制。通过系统的理念实操经验分享和模拟训练，帮助学员掌握最前沿的生产管理思维和技术，实施精益生产系统，达到生产周期减少60-9
医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此，没有标准，就不能了解现场；不能了解现场，就不能控制现场；不能控制现场，就
您是否由于生产线布局不合理和换模时间长带来以下困扰：
物流路线长，搬运多；
由于想提升搬运效率，造成搬运单位增大，在制品增多；
布局不合理造成作业不方便；
换型号时间长，有的换模具，调机时间基本上需要1天的时间。
TWI课程是一门实用、有效的管理技能提升课程，课程内容涵盖JR、JI、JM、JS四大模块，帮助一线管理者提升领导、教导、改善、安全管理四项核心技能。通过课程学习，您将全面认识一线管理者的四项核心技能，掌握人际关系、工作教导、问题
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。
浪费，有形与无形之中，促成成本增加；
浪费，系统与细节之间，促成品质降低；
浪费，管理与作业关系，无效无益的行为；
浪费可以管控，管控得力，效率效益显著；
浪费管控，可以把握住精益改善之本，精益改善之功，提升持
本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益生产/精益管理的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益生产/精益管理的理念思维和原则，为企业成功导入精益生产/精益管理打下坚实基础！
精益生产的管理技术在制造型企业得到广泛应用，但在服务业的运用还比较有限。精益管理的指导思想是消除一切不增值的活动，为客户创造价值，持续改善。服务型企业同样可以运用精益原则提高绩效，增加公司营收。
本课程将带领您深入了解精益生产的核心理念和工具技术，通过案例研究和实践操作，帮助您在企业中实施精益生产，提高生产效率和质量，降低成本，增强竞争力。课程涵盖了如何利用VSM优化空间利用率，通过改善方法论和工具实现持续改进，以及数字
让学员了解何为 JIT,为什么要在企业推行 JIT，企业推行 JIT 的难点和要点，掌握JIT 的基础和实施 JIT 的方法，掌握 JIT 的重要手段----看板管理，掌握实施 JIT 常见的问题和解决方法。
思路决定出路
TPM是全员生产性维护，又译为全员生产性保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在制造业管理中丰田TPM管理被公认为是最好的，也称作精益TPM管理。韩老师在丰田工作
设备跑、冒、滴、漏；
员工未实施自主维护
三级保养实施不到位；
设备未实施定置管理；
设备未实施挂牌管理；
设备管理责任不明确；
设备表面有污迹、油污；
可移动设备未实施区域定位摆放；
未实施可视化
本课程适合精益团队中的经理、主管和班组长、工程师等人员参加，内容全面系统，理念实操经验分享，加上模拟训练，帮助学员掌握生产管理中的前沿思维和技术。通过实施精益生产系统，可实现生产周期减少60-90%，库存降低50-80%，生产效
本课程《工程项目进度精细化管控实战应用》旨在帮助学员掌握项目进度精细化管控方法，提升项目管理能力。通过全面、深入的剖析项目进度精细化管控“五步法”，结合实操性工具和模版，帮助企业实现多级计划穿透管控，提升信息透明度和协作效率。课
本课程旨在帮助企业负责人及生产管理人员掌握快速换模技术，提高生产效率，降低制造周期。通过“讲授与实践”相结合的方式，帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，学会如何应用于工厂作业流程中。掌握快速换模的原理、工具和实施步
本课程旨在帮助企业领导和部门主管梳理和明确各种浪费类型，掌握行为改善与降低成本的方法和技巧，以实现降本增效的目标。通过识别和消除生产现场的八大浪费，推行IE工业工程和生产现场效率提升等手法，帮助企业提高生产力和质量，降低成本。课
企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。丰田坚持把班组长基本素
在快速发展的产品设计领域，提升设计与实现能力至关重要。本课程将帮助研发项目经理和工程师们深入理解DFX理念，通过系统的理论讲解与实操演练，掌握面向成本、制造和装配的设计管理要点。学员将能够识别和管控产品质量特性，分析设计失效模式
本课程专为技术背景的管理者设计，帮助他们顺利转型为高效的团队领导者。通过深入探索管理的核心概念与技能，学员将掌握如何提升团队产出、实现创新，并有效激励下属。课程结合实操性强的互动形式，如案例研讨和情境模拟，确保学员在实践中加深理
本课程从实战出发，结合国内外先进仓储管理理念和讲师丰富经验，帮助解决企业仓储管理中的诸多难题，如物料管理、库位规划、盘点、呆滞料处理等。学员将掌握精益仓储管理理念，提高仓库利用率，降低库存成本，实现账物一致、FIFO操作和高效物
5S和目视化管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理成本、提高管理效率、改善现场的最直接最有效的方法。5S是创建和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好"人性"习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异
CELL生产是一种针对小批量多样化的一种生产模式，需要对制造布局、人员、计划、物料、供应、信息流进行优化，通过多年对cell线的管理基础上提出本课程
精益6sigma管理法，在当前市场竞争激烈的商战中，能使企业在质量、价格、新产品开发、准时送货等各个竞争关键点上无限接近零缺陷运作，让企业实现完美化运作的梦想！
本课程紧跟工厂数字化、精益智能制造发展潮流，结合实用案例教学，帮助企业掌握成本控制实际操作技巧。通过深度解析数字精益管理、精益成本管理、全价值链精益管理等内容，帮助企业打造适合自己的精益文化，实现降本增效目标。此课程不仅提供理论
★ 深刻务实——课程从务实的角度，结合丰田TPS的产生和发展的时代背景，剖析了TPS背后的现实意义和理论框架的逻辑；
★ 原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的日本制造企业和美国最纯正的精益标杆企业；
课程专为解决企业管理难题而设计，涵盖精益化管理的核心理念与实操方法。通过两天系统培训，您将掌握高效的管理工具和方法，提升现场执行力，重塑班组长角色，优化沟通与协作，改善5S管理效果，增强问题解决能力。理论与实操并重，助力您实现从
本课程将带您深入了解精益施工管理的概念和方法，通过学习5S管理、并行工程、BIM技术等精细化施工策略，帮助您提升项目质量、加速项目进度、降低成本，实现利润最大化。课程结合理论分享、案例研讨和互动讨论，让您在实践中掌握精细化管理工
精益生产课程将带您深入了解这一改变世界的管理方法，通过详细讲解与丰田案例分析，全面掌握消除浪费、优化生产的核心理念。您将学习如何进行价值流分析、推行准时化生产、实现零缺陷目标，以及设备管理和生产线平衡提升等关键技巧。课程特别针对
本课程从精益生产“零库存”的核心出发，如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。通过学习，学员将得到以下收益：了解什么是真正精益生产；原材料“零库存”在采购、货运、仓储管理的实操技法；
本课程涵盖了精益生产管理的核心理念、工具和方法，帮助企业提高生产效率、降低成本、优化生产流程。学员将掌握如何消除浪费、优化生产线、提高产品质量。通过团队合作、问题解决能力和持续改进意识的培训，建立具备精益生产管理能力的团队。无论
这门课程深入探讨了中国制造业在世界大变局中的发展路径和策略，帮助企业了解精益智能制造和工业4.0的核心技术，掌握数字化工厂建设和管理的关键要点，实现企业生产经营管理的数字化、智能化升级。通过学习本课程，能够掌握智能制造的内涵和核
本课程将帮助您深入理解ISO 14001:2015标准的要求，掌握内部审核的技巧和流程，培养内部审核员的能力。通过学习，您将了解为什么需要改版、ISO 14001:2015的主要变化、环境管理体系的基础知识和概念、以及如何应对新
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始
本课程旨在解决产品经理们在产品创新和管理过程中的痛点问题，聚焦客户需求、减少浪费，应用精益和敏捷思想。通过沙盘模拟、量身定制和咨询案例，学员将学习商业全局观、客户价值、产品创新、团队协作、用户体验以及业务增长等关键技能。课程以问
本课程将使学习者（参与者）对精益化管理进行全面的理解，充分掌握基本意识原则、组织、工具、方法，了解咨询案例优秀实践者的经历，联系自己企业实际状况，有效展开本企业精益化管理导入与实施，提升企业综合获利能力，提升企业也生存发展竞争力
本课程将带领学员深入了解精益生产系统，从浪费着手，帮助企业实现低成本高品质生产。通过理论讲授、实践模拟、案例分析等多种方式，学员将掌握精益生产的核心原则和方法，学会识别解决问题的思维方式和工具。课程注重实战、实用、实效，让学员能
在同质化竞争日益激烈的市场中，精益班组管理已成为企业赢得竞争优势的关键。本课程从量出为入、循序渐进、分级培养、简化管理和闭环培养五大方面，系统探讨了如何通过精益生产提升制造效率、降低成本、缩短制造周期等核心指标。课程特别聚焦班组
本课程从数字化战略规划到实施落地，全面解析家电制造业数字化管理升级的关键内容，帮助学员掌握数字化系统的核心技术和应用。通过深入案例分析，学员能够更好地理解数字化管理的实践应用，提升企业的竞争力。课程涵盖标准化、精益化、信息化、供
本课程将深入探讨精益生产管理的核心思想、流程、方法和工具，帮助企业实现持续改善、降低成本、缩短生产周期、提高效率的目标。通过学习，您将掌握如何通过价值流图析方法寻找不增值过程，消除浪费；实现拉动生产及看板管理，提高生产效率；掌握
质量成本已成为企业第三利润的来源，早在上世纪八十年代，以摩托罗拉、美国通用电器为首的世界巨头，就应用六西格玛管理系统，成功地降低质量成本，在提升质量的同时，获取高额的利润。如今，六西格玛管理已成为一流企业的经营战略，将六西格到作
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。消费端的升级，对供给端提出新的需求以及智能制造自动化、数字化、大数据应用转型的趋势发展，让制造企业的生存发展要求更
本课程以优秀生产企业生产系统案例和典型问题为蓝本，综合为“准时化生产、标准化管理、持续化改善”三大体系，通过课程现场讲授、互动演练，在短时间内帮助企业生产管理者在系统的角度提升管理技术，学好本课程并持续改善落地，将彻底改变生产
精细化管理不仅是一种理念，更是一种文化与管理技术，源自发达国家的精益生产理念，已广泛应用于各行业。面对快速发展的新时代，管理者需明道取势，提升工作、人员、团队的精细化管理。本课程通过讲师深入研究中西方管理理论与实践，结合丰富的案
本课程由主讲老师经过大量时间投入和运营实践，从德国精准化管理、日本精益化管理、中国精细化管理找出一条运营管理的规律，用通俗易懂的案例分析和生活化的常识来讲解运营管理，帮我们理清各个运营环节头绪，让公司各部门配合更紧凑，加快无缝链
以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是
本课程深入探讨产品模块化设计技术应用、DFX可制造性研究与PLM产品全生命周期管理，帮助企业提升研发能力，增强竞争力。学员将学习模块化设计的重要性，掌握智能制造的核心支柱，实现产品驱动与模块化设计应用。课程注重实效，结合国际一流
本课程将带您深入了解精益生产的核心思想和实践方法，通过学习精益生产的常用工具和技巧，掌握降低成本、提高效率的有效途径。无论您是制造业从业者还是管理人员，本课程都将为您提供宝贵的实战经验和解决问题的思路。快来加入我们，学习精益生产
POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
借助精益生产能让您的企业发生以下改变：
流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题
利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：
设备布局不合理，存在很多无效的搬运；
库存大量的备品，库存周转慢，占用
本课程深入探讨精益管理核心思想，结合丰田生产方式和台塑经验，帮助企业实现降本增效，提升核心竞争力。学习精益化管理，消除浪费，优化生产流程，提高效率，实现精细化管理。通过学习柔性生产方式、数字化智能化工厂建设、生产运营绩效管理等内
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理
测量系统分析要点
测量系统的定义
类型1测量系统分析
应用场合
数据收集要求
数据分析方法
分析结果断定
测量系统分析（交叉）
适应范围
数据收集要求
GRR分析流程
方差法与控制图法
分析结
本课程涵盖了测量的基础和术语、测量设备的管理、测量不确定度的评定等内容，旨在帮助学习者深入理解测量领域的重要知识。通过学习本课程，您将了解测量的基本概念、测量设备的选配和管理、测量不确定度的评定方法等，有助于提升测量技能和管理水
欢迎参加防错技术（POKA YOKE）培训课程！在企业管理中，防错技术是避免产品缺陷、降低损失的重要方法。通过本课程，您将深入了解防错技术的基本原理和应用，学会如何预防失误、提高产品质量。我们将结合实际案例，帮助您掌握防错技法与
通过建立全员、全方位、全过程的精细化管理体系，才能持续降低现场成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。以精细化的思维进行作业现场管理是企业刻不容缓的责任。
面对国际环境和国内市场的双重压力，制造业企业正面临前所未有的挑战。丰田精益管理模式，以其独特的经营哲学和高效的流程设计，在全球工业管理中保持着显著竞争优势。通过本课程，您将系统掌握精益生产理论，识别并消除生产现场的浪费现象，提升
面对产业升级和全球化逆势，中国制造业正处于转型关键期。本课程专为制造业中、高层管理人员设计，通过部门配合和现场实战，系统讲解精益管理。结合前沿的智能化工具和全球视野，全面提升企业运营效率，从市场营销、财务管理、研发生产等多个维度
本课程将深入剖析精益生产的核心理念，助您消除浪费、提高效率、降低成本、提升产品质量。通过案例研究和实践操作，学员将掌握如何在企业中实施精益生产，提高生产效率和质量，降低成本，增强团队合作，持续改进生产过程。无论您是企业高管、生产
在激烈的市场竞争中，提升产品研发质量至关重要。本课程深入探讨产品工程设计（DFM）的关键方法与流程，帮助企业从根本上解决研发中的设计与制造问题。通过结合行业领先实践与真实案例，学员将掌握DFM设计的核心要点，建立全局视角，确保产
本课程以系统性、实用性和趣味性为特色，通过新颖独特的授课形式和多种培训方式，帮助学员深入了解安全标准化建设的内容和先进管理理念。课程以寓教于乐为宗旨，结合安全游戏、视频观看、案例分析等形式，让学员轻松学习、快速掌握安全管理技能，
精益生产是现代制造业中不可或缺的管理方法，其核心在于消除浪费，提高效率。本课程将通过系统讲解丰田精益生产的运作方式，结合丰富的案例分析和实战演练，帮助学员全面掌握精益生产的精髓。无论是车间主任还是企业中高层管理者，本课程都是推动
六西格玛概述
六西格是衡量异的符号
六西格玛是管理系统
六西格玛是改进的方法
六西格玛的目标
六西格玛的关注焦点
基础统计知识
在当今竞争激烈的市场环境中，产品的研发质量直接决定了企业的生存和发展。本课程将深入探讨产品工程设计（DFX）在提升研发质量中的重要性，通过业界领先实践分享实用方法，帮助企业建立全局视角，优化设计流程。课程涵盖DFM、DFR等并行
在全球经济动荡和中美金融战持续对抗的背景下，制造型企业面临前所未有的挑战，传统管理方法已难以奏效。为了帮助企业在艰难环境中突围，本课程结合德国、美国和日本的工业管理特点，推出了一套前沿且实战的企业管理模式。通过财务、营销和成本三
这门课程旨在帮助学员全面掌握精益生产的核心理念和工具，通过实战案例和系统学习，深刻理解如何消除浪费、提升生产效率和质量。学员将学习到零库存思想、七大浪费现象、5S管理等关键概念，并掌握4M法、头脑风暴、5W1H法等实用工具。课程
《商场风云》是一款富有挑战性与趣味性的营销沙盘模拟赛，旨在让参与者体验真实的商圈运营。通过多轮的竞争与合作，学员将运用实际工作中的思维和管理模式，深入理解加盟商管理的关键要素。课程结合沙盘道具与真实场景，提升学员的团队效能和个人
本课程将带您深入了解精益生产的核心思想，学习如何通过VSM、KANBAN、SMED等工具消除生产中的浪费，提高生产效率并降低成本。您将掌握快速换线SMED的实施步骤，缩短交货周期，激活企业市场竞争力。通过学习单元化生产和精益生产
本课程将帮助您解决生产成本上涨、流程库存高、客户反应慢等难题，掌握现代IE方法，实现生产线平衡和布局改进。通过学习IE七大手法，您将掌握流程分析、动作分析、时间研究、生产线平衡等技能，实现作业最优化。此外，您还将学会处理人际关系
精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。围绕一般生产方式和丰田生产方式的不同条件，使用必要的游戏道具指导学员进行手工操作。在游戏过程中，通过学员的团队配合，以及老师的精确指导，可以使学员在4
精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意
本课程以“5S”管理为核心，深入浅出地介绍了精益生产的基础工具和实施方法，帮助企业有效提升生产效率、质量和安全水平。通过学习本课程，您将掌握5S管理的基本原理和工具，了解5S管理对企业运营的重要性。课程注重实用性和创新性，提供了
本课程将使学习者（参与者）对精益化进行全面的理解，充分掌握基本意识原则、组织、工具、方法，了解咨询案例优秀实践者的经历，联系自己企业实际状况，有效展开本企业精益化管理导入与实施，提升企业综合获利能力，提升企业也生存发展竞争力。
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