生产研发企业内训
在制造型企业中，班组长是实现运营效率和持续改善的关键角色。本课程将帮助基层和中高层管理者深入理解精益管理的核心理念及工具，全面提升班组长的素质与能力。通过结合丰富的实践经验，课程内容涵盖精益概述、现场指标、成本管理、安全风险识别
【课程背景】
现场管理之痛：
Ø 公司章制度流程等落不到地；
Ø 基层管理人员能力不足，执行力差；
Ø 办公现场头绪多，梳理不清；
Ø 管理系统不完善不健全，依赖于熟练的管理人才，对人才能力要求高；
Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，问题反复发生得不到解决；
Ø 工作以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升现场管理水平，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破办公室工作梳理不清的窘境，实现办公环境清新整洁，办公效率大幅提升的目的。
【课程收益】
Ø 对现有办公环境和管理体系进行全面的分析和诊断，明确现场改善要点；
Ø 掌握办公室工作6S管理科学的方法与实际应用；
Ø 课程现场制定6S行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
Ø 课程两大目标：1、熟悉办公室6S管理的内容；
2、通过6S改善，创造更好的工作环境，提升办公效率。
【课程特色】
实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训
【课程对象】
公司、企业各级经理，主管以及公共办公环境的现场负责人等。
【课程时间】
1天（6小时／天）
【课程大纲】
一、现场管理的基础--精益思想
1、精益思想概述
2、八大浪费的识别
3、工作的价值确认
二、现场管理的五大要素
1、人（现场办公人员和管理人员）
2、机（办公设备、工具、文具）
3、料（文件、材料、纪要、档案）
4、法（操作流程、规章制度）
5、环（工作环境影响）
三、6S管理
6S管理-整理：
定义：将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。 目的：腾出空间、防止误用。
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
6S管理-整顿：
定义：把留下来的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。
目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境。
1、办公设备定期保养并做记录，摆放整齐，处于很好的状态。
2、文具、工具定位放置，定期检查。
3、文件档案定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、公共用品明确定位，标识明确，取用方便。
5、各办公区域有6S责任区及责任人。
6S管理-清扫：
定义：将办公场所及工作用的设备（办公桌、设备、文案等清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的：保持良好工作情绪；稳定品质。
1、保持通道干净、办公场所东西存放整齐，地面无任何杂物
2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、文具、电脑、机台随时清理。
6S管理-清洁：
定义：维持上面3S的成果。
目的：监督。
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
6S管理-素养：
定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；培养主动积极的精神。
目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。
1、员工标识、工作仪表。
2、穿工作服（有统一着装的要求下）且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
6S管理-安全
1、人身安全（消防、逃生、急救等）。
2、材料安全（文件、档案、会议纪要等保密工作）。
3、设备安全（电脑、传真、复印机、文件销毁等的用电安全；实用安全）。
4、信息安全（保密条例、办公系统等）
5、消防安全（办公室、厅、走廊、电/楼梯的灭火器、消防栓检查和维护；消防演习）
四、现场管理的持续改进
1、提高人员素质
Ø 培训、考核、激励
2、设备现场维护管理（固定资产登记）
Ø 设备点检、维护规则
3、材料现场管理（文件、档案规章制度完善）
Ø 保障办公材料、资料符合办公要求
4、规章、制度的现场管控
Ø 合理性和可执行性
【课程背景】
企业的生产管理之痛：
Ø 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；
Ø 基层管理人员能力不足，执行力差；
Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾；
Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。
背后的原因：
Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；
Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。
【课程收益】
Ø 对标WCM企业，从世界级制造企业吸取经验；
Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用；
Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
【课程特色】
实战落地，实际WCM企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训
【课程对象】生产经理，PMC经理，采购与物流经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等
【课程时间】1天（6小时／天）
【课程大纲】
一、WCM/精益生产
1、WCM 世界级制造工厂
世界级制造的精益思想
1）、精益生产概述
2）、八大浪费的识别
3）、5S
现场持续5S管理
2、精益工具
1）、价值流图（VSM）
Ø 价值流图概述
Ø 价值流图绘制方法
Ø 价值流图绘制练习
2）、标准化作业
3）、防呆法
4）、单件流
Ø 批量Vs单件
Ø 模拟练习
5）、生产布局
6）、生产线平衡与生产节拍
7）、拉动与准时化生产（JIT）
8）、目视化管理与看板管理的应用
9）、平稳化生产（改善交期）
Ø 生产计划安排原则
Ø 物料/零配件供应管理
10）、Kaizen改善
2、精益思想在工作中的应用
二、WCM的流程管理系统(spc)
1、流程管理系统
Ø 流程（WI）系统/没有流程系统（练习）
Ø 流程管理系统概述
Ø 流程管理系统核心关键
2、流程管理系统评价（FMEA）
Ø 评价诊断管理控制系统的方法
Ø 流程管理系统现场绘制与评价（练习）
三、WCM是如何推动建立流程管理系统的？
1、以ISO9000为基础，从新审核操作流程
Ø 是否所有操作都有唯一的确定流程
2、 确定操作流程后的流程改进
Ø 编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？
Ø 工艺流程的现场管理。
四、如何进行科学的变革管理？
1、变革曲线
Ø 改变是痛苦的，成长是快乐的
2、变革管理四个阶段的管理风格与特点
Ø 强制要求，支持，指导与授权Vs机械操作，理解，应用与文化
3、管理变革的方法
Ø 情景式审核法
五、WCM中的拉动式生产、销售与运营计划
1、拉动生产（TPS ）概念
2、供应链及拉动生产关系
Ø 产品审核流程（包含产品上下市流程与产品分析）
Ø 需求预测流程（销售预测流程）
Ø 供应审核流程（安全库存备货原则）
3、拉动生产和推动式生产
六、WCM供应链上的信息流管理
1、订单和生产计划
2、实现最小库存并解决客户快速需求
3、低成本的供需信息的传递频率和途径
七、基于数据和事实的问题解决方法（品质提升）
1、数据的作用
2、隐蔽工厂与企业的六西格玛管理
八、案例分享&现场辅导
本课程专为制造行业的质量管理人员和检验人员设计，深入探讨测量系统分析（MSA）的重要性与实用性。通过结合AIAG权威手册和真实案例，学员将系统掌握计量型、计数型和破坏型测量系统的分析方法，提升分析能力和管理意识。课程不仅涵盖理论
在当前竞争激烈的市场环境中，提升企业的质量控制能力至关重要。本课程针对统计过程控制（SPC）中的常见难题，通过系统的理论讲解与实际案例分析，帮助学员全面掌握SPC的核心技能。课程内容涵盖多种控制图的应用与数据分析，结合企业实际情
在这个为期两天的课程中，您将深入探索精益六西格玛的方法论，通过系统化的DMAIC流程提升企业质量管理能力。课程将帮助您明确项目改善课题的选择标准，掌握科学的项目描述方法，熟练运用统计工具，如FMEA和SPC，确保质量改善的有效性
本课程将为学员提供系统的六西格玛绿带知识复习，帮助掌握考试重点、题型及命题规律，提升应试能力。不仅如此，课程还将深入解析 DMAIC 流程及其相关工具，通过真题解析和案例教学，学员将练习如何将理论应用于实际项目，解决复杂问题。完
六西格玛管理作为提升企业质量的重要工具，已被众多国际企业广泛应用。本课程深入解析六西格玛绿带的角色与职责，帮助学员掌握DMAIC流程及相关统计工具，提升项目管理能力。通过实战演练与案例教学，学员将在团队管理、问题识别及解决方案实
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